高级计划排程系统（APS）需求说明书

 

                       高级计划排程系统（ APS ）需求说明书

背 景﹕

    由于市场变化加快﹐要求工厂对所接到的订单要作快速反映﹐及时回复客户订单的交期﹐

  以及对工厂的机台﹐人力﹐物料要作一个较为详细的规划﹐所以必须开发一套一计划排程系统。

介于鞋业生产流程的复杂性﹐我们以瓶胫制程为计划排产的关键点。

   以在计划订单的出货日期我们以顺排的方式产生日期﹐在生产排程时﹐我们以倒的方式产生各订单的具体生产时间﹐并自动产生生产订单。

原 理 :

射出机射出成型是按多孔位以射十五枪组合形成的成组机台﹐所以我们以射枪为单位产生机台的生产能力﹐如一个 8 站的机台 01, 两把射枪 , 每天的有效工作时间为 24h ﹐则机台生产中心的能力为﹕ 011 ﹕ 8*24 = 192h ﹐ 012 ﹕ 8*24=192h , 系统在初始化机台能力时可以考虑机台的异常产生每天的机台能力﹐在计划阶段我们不用去考虑过多的细节问题﹐如换模﹐换料浪费的时间﹐也不会考虑同一机台的不同型体的加硫时不同﹐这些细节我们将在排程的时候考虑﹐当然我们要考虑机台换料基准的问题。

射出成型的模具以型体的不同而不同﹐即使同一型体的模具其单位时间的产量也有不同﹐因为每一块模具有分单模﹐双模﹐多模之分﹐所以单位时单的产出是不同的﹐所以定义模具能力要以每模双数来定义模具的产能﹐但是每一个模具的加工时间在一天之内终究是 <=24H ﹐所以我们在计划模拟时﹐首先选择每模双数多的排﹐然后再排每模双数少的。其每天的产能定义职下﹐

如 aspen 型体 4 码有 3 块单模 3 块双模 , 每天工作 24h  

apsen4(1) 产能 = 3*1*24 = 72H

apsen4(2) 产能 = 3*2*24 = 144H    共每日产能 72+144 = 216H

在计划时将每模双数不同的模分开预排 .

 

将计划的订单计算出成型的净需求以后﹐将需生产的任务转换成对料和模具的需求时间﹐

将模具数据库的模具按照一定的规则作分配﹐产生出对模具的需求日期﹐然后根据模具的需求产生出对机台的需求﹐当模具与机台都配套时则产生完成加工的数据﹐如果有模具但是没有合适的机台﹐则需要往后寻找合适的机台。