机器人焊钳选型_车身焊装线机器人焊钳的选型设计

车身焊装线机器人焊钳的选型设计

覃鑫

覃庆泽

冯国强

【摘

要】

摘要:机器人焊钳选型设计是机器人车身焊装线开发和工艺仿真设计

的重点工作。通过机器人焊钳结构特点、选型设计流程和原则的总结提出,工

艺仿真设计需要从产品结构、工艺规划、车间环境、焊接方法等多方面进行综

合考虑才能合理选择机器人焊钳。

【期刊名称】

汽车工艺与材料

【年

(

),

期】

2016(000)008

【总页数】

4

【关键词】

车身

焊装线

焊钳

选型设计

1

前言

焊接机器人具有重复精度高、动作稳定可靠、可有效提高焊接质量、容易实现

自动化的优势,已经广泛应用于车身制造中。机器人焊钳作为车身焊接的主要

工具,其选型设计的合理性是整车身工艺规划开发成功的重要影响因素之一。

增强机器人焊钳设计的通用化,可以提高车身生产线的柔性、减少备品、降低

生产线开发及运维成本。因此,在车身焊装生产线开发和工艺仿真设计时选择

结构合理、性能优良的机器人焊钳具有重要意义

[1

2]

2

机器人焊钳结构特点

白车身焊接工艺多数采用双面点焊,基本原理是焊钳的上、下两个电极和板件

接触后加压并通电使工件接触部分焊接到一起。基本结构如图

1

所示,机器人

焊钳通过安装托架安装到机器人

J6

法兰上,一般由一动一静两个电极(也可能

两个均为动电极)

,动电极由伺服电机或气缸驱动,由焊接控制器控制变压器,

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ABB机器人焊钳压力标定是指在机器人接过程中,通过对焊钳的压力进行调整和标定,以确保接质量的稳定和可靠。如下是标定的具体步骤: 1. 准备工作:首先,将ABB机器人调至接工作区域,并确保接工具已经安机器人的末端执行器上; 2. 设置通信:通过ABB机器人的控制面板或外部控制器,将机器人焊钳的通信进行连接; 3. 择标定模式:根据具体需求,择ABB机器人提供的焊钳压力标定模式; 4. 复位并检查:在进行压力标定前,先将焊钳压力复位,并检查焊钳的正常运行状态; 5. 标定程序:按照ABB机器人提供的标定程序,开始对焊钳的压力进行标定。通常,该程序将在不同的压力下进行多次接,并记录点的质量指标; 6. 分析结果:根据标定程序的结果,分析点的质量指标,如接深度、接强度等,以确定焊钳的压力是否符合要求; 7. 调整参数:根据分析结果,如果点质量指标超过或未达到要求,可以根据需要调整焊钳的压力参数; 8. 再次标定:根据调整后的参数,再次进行焊钳压力的标定,以确认点质量指标达到要求; 9. 记录结果:最后,将焊钳压力标定的结果进行记录,以备将来参考。 通过以上步骤,ABB机器人焊钳压力标定可以保证接质量的稳定和可靠性,进而提高接工艺的效率和精度。

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