石油化工设备维护检修规程_【干货】变速机维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与使用范围

1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。

1.2 编写修订依据

SY 21024─73  炼油厂减速机维护检修规程

HGJ 1020─79  化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程

GB 10095─1988  渐开线圆柱齿轮精度

GB/T 15753─1995  圆弧圆柱齿轮精度

GB/T 11365─1989  锥齿轮精度

2 检修周期与内容

2.1 检修周期

12～18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。

2.2 检修内容

2.2.1 大修项目

2.2.1.1 检查联轴器对中情况。

2.2.1.2 检查修理轴承、测量间隙。

2.2.1.3 检查传动零部件磨损及配合情况。

2.2.1.4 处理运行中存在的问题。

3 检修质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。

3.1.2 备齐检修工具、配件、材料等。

3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查

3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。

3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。

3.2.3 清洗齿轮箱内油垢及杂物,检查齿面磨损,配合间隙及啮合情况.

3.2.4 检查轴承，测量、调整间隙。

3.3 检修质量标准

3.3.1 联轴器

3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。

3.3.1.2 联轴器对中允差见表1。

3.3.1.4 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1/200)a (a为两链轮中心距，mm)。

3.3.2 轴承

3.3.2.1 拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。

3.3.2.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。

3.3.2.3 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。

3.3.2.4 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。

3.3.2.8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.2.9 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.3 轴

3.3.3.1 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。

3.3.3.2 轴的直线度为0.03mm/m。

3.3.3.3 轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.4 机体

3.3.4.1 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不的大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。

3.3.4.2 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。

3.3.5 圆柱齿轮

3.3.5.1 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。

3.3.5.2 齿轮啮合的齿顶间隙为 (0.20～0.30)m_n(m_n为法向模数)，齿侧间隙见表5 。

3.3.5.6 齿轮啮合表面粗糙度为R_a3.2。

3.3.5.7 齿轮内径圆柱度公差值为0.010～0.025mm，表面粗糙度为R_a1.6。

3.3.5.8 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。

3.3.5.9 齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。

3.3.6 圆锥齿轮

3.3.6.1 齿轮表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。

3.3.6.2 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。

3.3.6.3 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。

注：m_n为法向模数。

3.3.7.3 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度:凸齿为0.45m_n；凹齿为0.75m_n，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。

3.3.7.5 圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为R_a1.6。

3.3.7.6 齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为R_a1.6。

3.3.7.7 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。

3.3.7.8 齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表18，y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。

3.3.9.3 针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差见表29。

3.3.9.4 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm，针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm。

3.3.9.5 摆线齿轮表面粗糙度为R_a1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。

3.3.9.6 摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30。

3.3.9.8 摆线齿轮轴向间隙为0.2～0.25mm。

3.3.9.9 两摆线轮要按标记正确装配。

3.3.9.10 针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为R_a0.8。

3.3.9.11 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。

3.3.9.14 偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为R_a0.8。

3.3.9.15 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。

3.3.10 行星齿轮增速

3.3.10.1 齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34。

3.3.10.6 主动轴、转架盖轴颈、行星齿轴的圆柱度为0.02mm。

3.3.10.7 行星齿轴与转架油孔要对准。

3.3.10.8 内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。

3.3.10.9 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。

3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配应牢固可靠。

3.3.10.11 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于1g。

3.3.10.12 行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。

3.3.10.13 转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于0.025mm。

3.3.10.14 行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。

3.3.10.15 增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为0.03mm，轴向允许偏差为0.02mm。

3.3.11 行星式摩擦无级变速

3.3.11.1 主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线上的同一点。

3.3.11.2 主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用着色法检查时，接触线密合长度应在70％以上。

3.3.11.3 主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径及两端面表面粗糙度为R_a1.6，锥表面粗糙度为R_a0.8。

3.3.11.4 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。

3.3.11.5 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。

3.3.11.6 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.01mm。

3.3.11.7 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为R_a1.6。

3.3.11.8 外环内径圆度公差值为0.02mm。

3.3.11.9 保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星锥装配处于正确位置。

3.3.11.10 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为R_a1.6。

3.3.11.11 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9/h8或H8/h7，沿轴向移动应灵活，无卡涩。

3.3.11.12 加压盘端面对轴线的平行度公差值为0.015mm，外圆跳动公差值为0.02mm。

4 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 审查检修记录，确认检修质量合格。

4.1.2 盘车检查无卡涩和异常声音。

4.1.3 润滑油符合要求，附件齐全好用。

4.2 试车

4.2.1 空负荷试车，检查运行是否平稳，有无冲击、振动及异常响声，变速灵活。试运时间为24～48h。

4.2.2 检查密封有无渗漏。

4.2.3 各联接、紧固件有无松动。

4.2.4 空负荷试车合格后，进行负荷试车。

4.2.5 检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴承温度不大于65℃。

4.2.6 运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。振动值符合SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》。

4.3 验收

4.3.1 额定负荷连续运转24h，各项性能指标达到技术要求或能满足生产需要。

4.3.2 设备状况达到完好标准。

4.3.3 检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。

5 维护与故障处理

5.1 日常维护

5.1.1 检查各轴承温度，超过各规定值应及时处理。

5.1.2 检查油位、油压，定期添加或更换润滑油。

5.1.3 检查密封情况，发现泄漏应及时处理。

5.1.4 经常检查变速机有无异常声音和振动。

5.1.5 检查紧固件有无松动。

5.2 常见故障与处理(见表37)。

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