主要内容：当前，我国石化行业正在积极推动设备基础管理工作，初步建立起先进水平的设备管理体系。文章介绍了作为管理体系重要组成部分的《石油化工设备维护检修规程》修订编制的必要性和紧迫性、2019版修订编制的原则、主要技术特点和与其他管理文件的关系等。石化行业持续夯实设备管理基础，完善设备管理制度，不断修订编制《石油化工设备维护检修规程》仍然是最基础的工作。
关键词：修订编制 维护检修 规程 设备管理
国际上，设备管理逐步向完整性体系方向发展，欧美等发达国家设备完整性管理体系已经比较完善，信息化、智能化水平较高。我国石化企业的设备管理有着良好的传统，特别是经过改革开放40多年积累,形成了较为完备的管理制度；但与国外企业相比，偏重于设备各专业的环节，体系化的整体思想薄弱，制约着设备管理水平的进一步提高。
当前，我国石化行业正在积极推动设备基础管理工作，将世界先进的设备管理理念与已有的经验和特色做法相结合，基本完成了从体系构建到不断完善以及理论方法总结的过程，结合国内石化企业传统有效的设备管理经验，初步建立起具有我国石化特色的、先进的设备管理体系。例如，中国石化发布了炼化企业设备完整性管理体系文件，以KPI(关键绩效指标)为引领，依托信息技术，梳理标准化业务流程；中国石油建立了较为系统完善的炼化设备可靠性管理体系，提升设备本质安全治理体系；中国海油推行了以管理完整性、技术完整性、经济完整性、全生命周期管理为核心内容的炼化设备完整性管理体系；等等。
石油化工生产装置日趋大型化,单线产能逐步提高，主要设备本体结构、控制系统及辅助系统越来越复杂。部分原料不断劣质化，装置运行高负荷、高苛刻度，都要求检修周期不断延长，化工乙烯、炼油常减压等多个装置已经达到“四年一修”的水平，部分化工装置已经实现“五年一修”，部分炼油装置准备向“五年一修”迈进。如何通过检修改造工作消除装置瓶颈、消除缺陷、治理隐患、优化流程、提升智能化水平，已经成为确保设备安全可靠、性能优良，装置稳定运行，整体效益最大化的前提条件，以及企业生产经营、设备管理的重要环节。作为石化设备管理体系的重要组成部分，修订编制一套切实符合企业生产经营实际，反映我国石油化工设备行业发展、先进管理经验，夯实石化企业检维修管理基础，满足新形势下生产装置日常运行操作、维护、检维修管理需要的《石油化工设备维护检修规程》(以下简称《规程》)迫在眉睫。
1 《规程》的历史版本
新中国成立以来，炼油行业对设备维护检修都非常重视。石油部、燃料化学工业部分别于1963年、1974年颁布了《炼油厂设备维护检修规程》。当时由于企业规模较小，且主要为炼油装置，故《规程》主要针对的是炼油设备维护检修，1974版的《炼油厂设备维护检修规程》仅包含了30个炼油设备单项规程。
中国石油化工总公司成立以后，我国的石油化工生产迎来了大发展，除了炼油装置，还投产了多个石化装置，而且加工能力和现代化水平也不可同日而语。针对这种情况，中国石油化工总公司修订、发布了1992版《规程》，共计408个单项规程，并且进行了专业分类，包括通用设备、炼油设备、化工设备、化纤设备、化肥设备、电气设备、仪表、电站设备、供排水设备、空分设备等10个专业。1992版《规程》，奠定了目前石油化工设备维护检修指导文件的框架基础。
中国石油化工集团公司和中国石油化工股份有限公司进一步修订、发布的2004版《规程》共计395个单项规程，依然分为上述10个专业，不仅在中国石化系统，在中国石油、中国海油、中国中化、独立炼厂等整个石化行业也都得到广泛应用。
作为石化设备维护检修管理的重要文件，《规程》在提高石化企业设备维护检修水平，确保装置安全、稳定、长周期运行等方面发挥了积极作用。
2 2004版《规程》的局限性
随着石油化工技术的进步，石油化工设备维护检修技术得到了较大发展。我国石化企业炼化设备的不断升级改造、新建项目的设备更新换代，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；新建装置(如煤化工等)的投产迫切需要新增煤化工设备的维护检修内容。
随着我国有关压力容器、计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，无论在涵盖面还是技术内容上，2004版《规程》已不能体现对新技术、新工艺的检维修管理及指导作用，需要适时剔除老旧淘汰的装置检维修内容，更新适用设备的检维修方案及检定标准，增加新设备、新工艺的检维修规程内容。
石油化工装置为动设备、静设备和公用工程的综合体，检修周期也是针对装置而言，装置维护检修水平的高低，代表了设备维护检修水平的高低。但是，以往的各个《规程》版本，都是基于单体设备的，均未考虑装置的复杂性、系统性、整体性，不利于生产企业检修方案的制定和落实。
而且，专业设备之间存在编写层次深浅不够一致的问题，各企业在实际使用过程中有时还需要再进行细分，制定本企业的检修规程。
另外， 2004版《规程》存在侧重于检修而维护内容少，侧重于关键设备而辅助系统内容少，侧重于技术而检修策划及施工组织内容少等特点。部分企业为满足本单位的实际需要，编写了《作业指导书》、《工序库》。这一方面体现出2004版《规程》在指导企业检维修作业的实际效用在下降，亟待更新改版，以贴近企业生产经营的实际需要；另一方面，《规程》作为维护检修指导规范，相应的编写层次需要做统一要求，保证层次的一致性。
3 高度重视《规程》修订编制
中国石化是位居《财富》世界500强前列的国际能源化工公司，积累了丰富的设备管理经验。《规程》不仅反映了中国石化多年的技术积累，也充分体现了中国石化的核心竞争力和软实力。
《规程》修订编制工作得到了总部领导的大力支持。中国石化总部层面成立了《规程》修订编制指导委员会，时任集团公司总经理戴厚良任指导委员会主任，化工事业部牵头，徐钢副主任承担了具体的领导和组织工作，炼油事业部、资本运营部、生产经营管理部、能源管理与环境保护部和石化出版社的有关领导任副主任，相关石化企业的设备经理任委员;还特邀了中国石油、中国海油、中国中化的设备主管领导为编委会委员。
委员会下设通用设备、炼油设备、化工设备、化纤设备、碳一化工设备、电气设备、仪表、热电联产设备、空分设备、环保设备、储运设备等11个专业组，具体负责各专业规程的修编工作。
各企业成立了修编工作小组，由分管设备的公司领导任组长；同时，为确保《规程》修编质量，成立了《规程》修编专家库，由国内石化设备相关领域的专家组成。
石化出版社设立了《规程》修订编辑部，负责规程修编的具体组织以及稿件编辑和出版技术工作。
4 确定修订编制原则
根据目前的设备管理模式、生产实际、技术发展等，并结合2004版《规程》在企业的应用情况，修编指导委员会组织有关人员经过多次研讨，明确了本次修编的基本原则和目的如下：
1) 反映维护检修技术的最新发展，以及对设备维护检修在技术上的更高要求；梳理检维修管理模式，适应装置长周期运行的要求。
2) 根据目前最新的法规、标准，对相关内容进行更新、补充、完善；结合对进口设备的管理，吸收API等国际标准的技术要求。
3) 根据目前的管理体系，调整部分设备的分类细则，解决好设备交叉的问题。同时，结合成套设备的管理要求，避免出现针对单体设备但并无实际操作意义的检修规程要求。
4) 吸收中国石油、中国海油、中国中化、国家能源集团、检维修企业等专家的意见，体现石油化工行业的水平。
5) 在设备维护检修规程的基础上，增加装置维护检修规程；并结合装置特点，突出技术性和实用性。
6) 增补原《规程》中未涉及的新装置、新设备，删减已经淘汰的设备。
7) 增加设备维护的内容，体现维修策略；体现适应目前体制机制，以及符合新法规要求的检验策略。
8) 《规程》的内容应与设备信息化管理相结合。
5 2019版《规程》的主要特点
根据目前石化企业设备维护检修的实际情况，邀请了沈鼓集团、陕鼓集团、大橡塑、杭汽集团、杭氧股份、浙江中控、天华院、中密控股、哈博时、吴忠仪表、南防集团、时林公司等优秀石化设备供应商、服务商直接参与2019版《规程》的修编工作，以使新版《规程》能够体现出设备检维修技术的最新发展。
邀请中国石油、中国海油、中国中化、石油石化建安检维修专业协会的相关专家参与《规程》的稿件审查，体现了石化行业设备检维修技术的整体水平。
经过增删、调整，2019版《规程》共计有48项装置维护检修规程、286项设备维护检修规程；分为通用设备、炼油设备、化工设备、化纤设备、碳一化工设备、电气设备、仪表、热电联产设备、空分设备、环保设备、储运设备等11个专业。
2019版《规程》主要技术特点如下：
1) 更加规范化，按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》要求，增加了前言、规范性引用文件、附录等内容。
2) 将《化肥设备》改为《碳一化工设备》、《电站锅炉》改为《热电联产设备》、《供排水设备》改为《环保设备》，增加了《储运设备》。
3) 新增装置维护检修规程，规定了各装置主要设备和专用设备的检修周期、检修项目及质量要求、检修过程管理和日常维护等相关内容；结合装置的工艺路线，介绍了装置的工艺特性和危害特性，可为编制装置设备检修计划提供指导。
4) 新编和调整了部分设备维护检修规程。
新编了《干气密封维护检修规程》、《机械密封维护检修规程》、《螺纹锁紧环换热器维护检修规程》、《Ω环换热器维护检修规程》、《液力透平维护检修规程》、《绕管式换热器维护检修规程》等；
对原规程根据工艺名称命名的部分设备按照结构进行了合并调整，比如，将《M系列主风机组维护检修规程》、《AG系列主风机组维护检修规程》、《AV系列主风机组维护检修规程》、《EI系列、D系列主风机组维护检修规程》、《MCL系列主风机组维护检修规程》、《2MCL系列气压机组维护检修规程》、《DA系列气压机组维护检修规程》、《38M系列气压机组维护检修规程》、《离心式风机维护检修规程》等整合，编入《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》、《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》、《齿轮式离心式压缩机维护检修规程》之中；
删除了已经淘汰的设备以及技术陈旧或经过试行证明不合实际甚至错误的内容，比如，删除了《NGD型连续结晶干燥器维护检修规程》、《OTW-150/2型结晶干燥器维护检修规程》、《GW3.5/2-N转鼓真空过滤机维护检修规程》等。
5) 对设备检修周期进行了调整，删除了小修与中修的提法，将小修和中修的部分内容并入大修。
6) 日常维护的内容并入了维护章节中，同时将检修项目分解成“拆卸程序与要求”、“回装程序与要求”，进一步细化了检修工序，使规程更具可操作性。
7) 故障处理章节内容按照RCM(以可靠性为中心的维修)的分析方法重新编制，新的故障处理表包括设备功能、功能故障、故障周期、故障模式、故障应对策略与检修等内容。
8) 增加环境保护的内容，就装置停工和检修期间的环保工作提出了总体要求，就电站脱硫脱硝、催化裂化装置脱硫脱硝提出了更明确的要求等。
6 《规程》与其他设备管理文件的关系
6.1 《规程》与“设备完整性管理体系文件”的关系
设备完整性管理体系是OSHA(职业安全与健康)标准过程安全管理(PSM)的一部分，强调风险管理和预防性维修，能够较好地和安全管理体系相融合。“设备完整性管理体系文件”以KPI(关键绩效指标)为引领，依靠技术和规范消除企业间的信息孤岛，梳理标准化业务流程；借助完整性体系文件，让企业员工了解“应该做什么，什么时间做，应该怎么做，为什么要这么做”。
《规程》是针对石化装置、石化设备维护检修的指导性文件，用来规范装置和设备检修工作，为设备(装置)维护、检修提供了一般性的策略和方法，是完整性管理体系的一部分；为下一步逐步形成并完善设备(装置)的维护检修标准工序库奠定基础。
6.2 《规程》与“设备操作指南”的关系
《规程》是石化设备(装置)检维修的指导原则，是指导性、要求性的文件；“设备操作指南”是根据《规程》制定的具体操作方法、步骤。
6.3 《规程》与信息化的关系
2019版《规程》结合计算机软件的发展现状，力图按照信息化、数字化的要求，将维护检修的内容尽量工序化、条目化，为今后石油化工设备维护检修建立统一的信息化管理平台奠定基础。但是，限于目前的管理情况，本次《规程》修订还不能嵌入到石化行业信息化管理方案中。
7 结语
1) 2019版《规程》是中国石化、中国石油、中国海油、中国中化以及设备供应商、服务商、检维修单位对我国石油化工行业发展、先进设备管理经验的技术梳理和总结，展现了当前我国石油化工行业设备(装置)维护检修领域近年来的新技术、新工艺和新成果。
2) 装置维护检修规程，是新的尝试，还有一个试用的过程；即使是修订的设备维护检修规程，由于修订量较大，也难免会有疏漏甚至错误。因此，《规程》需要在石油化工设备(装置)检维修实践中不断丰富、完善和提高。
3) 石化行业将持续夯实设备管理基础，完善设备管理制度，加快设备信息化整合建设，建设完整性设备管理体系，在新形势下修订编制设备(装置)维护检修规程，使其不断满足检维修需要，仍然是最基础的工作。(作者：白 桦1，郑显伟2，潘向阳1，徐 钢2，1. 中国石化出版社有限公司，北京 100011；2. 中国石油化工股份有限公司)
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