固定时间减当前时间有没有超72小时_炼焦生产过程中的周转时间、操作时间、结焦时间和检修时间的联系...

(1)周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间及推焦装煤等操作时间。 对全炉而言，周转时间是全部炭化室都进行一次推焦所需时间。 周转时间根据焦炉砖材质、炭化室宽度、炉体及设备状况、操作水平以及焦炭质量等因素来确定。 硅砖焦炉一般周转时间为： 炭化室宽 350mm 12小时 407mm 16小时 450mm 18-20小时 500mm 22～小时 焦炉在生产过程中周转时间应保持稳定，不应频繁变动。 (2)操作时间：连续两炉推焦的间隔时间，包括前一炉号开始摘炉门到推焦、平煤等到下一炉号开始摘门所需的时间。又被称作炭化室处理事件。 每炉操作时间一般为8～12分钟。缩短操作时间有利于保护炉体和减少环境污染。操作时间与操作工水平、车辆状况以及各工种之间配合好坏有关。一般熄焦车每操作一炉需要5-6分钟，推焦车需要10-11分钟，装煤车与拦焦车操作一炉时间少于推焦车。 因此，对于一般两座焦炉共用熄焦车的情况，其操作时间应以熄焦车能否在规定的时间内完成操作完为准。 (3)结焦时间：煤在炭化室内高温干馏的时间。一般规定为从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。 (4)检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。 检修时间用于设备维修和清扫。检修时间一般为1.5～2小时为宜，过短不利于检修，过长会造成荒煤气发生量不均衡。因此，当检修时间过长时，可以在一个周转时间内安排多次检修时间。 四个时间存在以下相互关系：

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周转时间=全炉操作时间+检修时间=操作时间×炉孔数+检修时间

生产能力＝N×M×B×K×8760×0.97 / Tw
N:：每座焦炉炭化室孔数
M：焦炉的座数
B：每孔装干煤量
K：结焦率
8760：全年小时数}
0.97：减产系数
T：周转时间
以上焦炭含水分时的计算公式，如干焦T×0.94代入上式。

在确定了周转时间和结焦时间后，可根据下式求得检修时间：
T检=x-(n×10/60)h
其中，x为周转时间，n为炭化室孔数，10为每炉操作时间，min，此值可根据本厂实际情况而定。
据个例子，例如已知周转时间为23h，结焦时间22.5h，炭化室孔数为72孔，每炉出焦时间为10min，那么检修时间T检=x-(n×10/60)=23-(72×10/60)=11h，即每昼夜共有11h作为计划检修时间。,

不用那么复杂

每个小循环检修时间＝周转时间－全炉操作时间

全炉操作时间＝孔数×单炉操作时间
前提，算全炉操作时间时炉孔数必须减1，因为检修完第一炉的单炉操作时间在检修里面。同理，如分段检修，每一段炉孔数也要减1。
按楼主给的数算一算 检修时间＝23×60－71×10＝670分＝11小时10分
如分五段则有四个14炉一个15炉 每段检修时间＝23×60－(13×10×4+14×10)／5＝144分＝2小时24分

对于单孔炭化室而言，周转时间=结焦时间+炭化室处理时间

对于全炉来说，周转时间=结焦时间+检修时间

全炉检修时间＝周转时间－全炉操作时间

全炉周转时间＝ 全炉操作时间+全炉检修时间
全炉操作时间 ＝单炉操作时间×炉组孔数

单炉操作时间：某一炭化室推焦时间到下一个炭化室推焦时间的时间间隔，炭化室处理时间里包括炭化室处理时间。
检修时间和周转时间、单炉操作时间有关，周转时间越长(如限产)，单炉操作时间越短，检修时间越长，反之越短。并不是固定不变的。