mac 设计表结构_冲压模具设计丨问题点检表、全套标准件结构分布，值得转发...

冲压连续模(级进模)结构与常见工程冲孔模类似，模架区别较小。主要区别在于送料方式、定位及冲压工艺的不同。

连续模工艺较多，结构相对复杂。小编给大家整理了一张连续模结构侧视图零件固定、定位、导正详细示意图

连续模结构侧视图

连续模中每块模板工作内容及用途设计师必须要掌握、学习，系统了解一下每块板在模具中的工作内容非常重要。具体如下表：

在上连续模结构侧视图中，各零件侧视图都进行了对应编号，其分别代表哪些标准件？下面我们一一进行对号入座。

内六角螺丝：1、2、11、16、52、55、63、64、73、74

支付螺丝：19、20、30、31、40、42、50、60、66、70

等高套：9、15、41、44

矩形、圆线弹簧：7、8、18、21、29、32、43、45、47、49、67、71

导柱、导套：3、4、5、6、13、14、53、54

合模销：12、51、62

误送检知：56、57、58

引导针：34、37

浮升导料销：17

浮料块：33、68

浮升销：72

顶杆：10、22、28、39、46、48、

冲头：23、24、25、26、27、35、36、38、69

折弯镶件：65

连续模结构相对复杂，零件、工艺较多。再加上交期急，设计师在设计模具过程中难免会出现一些错误。如：漏画零件、漏避位、缺标准件等。

在设计出现的问题中，有些问题可以钳工师傅自己搞定，但是有些属于工艺性问题，无法短时间内搞定，严重的可能导致延误交期，甚至模具报废。

为尽量保证模具设计后犯错而影响试模周期，通常在设计后需要对模具重点内容进行检查，主要检查内容如下：

连续模设计自检(点检)内容表

通过设计，以及按上表内容检查后，基本可以保证模具不出现致命缺陷而报废或延误交期情况。

模具设计检查非常重要，之前“小编在设计部门就出现过，因为毛刺方向反向而导致模具报废的情况。

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