冲压模具设计——排样与定距设计方法

冲压模具设计——排样与定距设计方法

排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料当浪费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本有着重要意义。

一.排样

1.排样方案

零件在板料上可截取的方位很多，这就决定了排样方案的多样性。典型的排样方案及特征。

根据排样时是否产生废料，排样可以分为有废料排样和无废料排样。冲裁时的废料可分为工艺废料和设计废料。工艺废料指工件之间和工件与条料之间的搭边材料定位孔和不可避免的料头与料尾所产生的废料。设计废料指由于产品形状的需要，如孔的存在而产生的废料。无废料排样由于无搭边或少搭边，材料利用率高

但要注意：

(1)存在有侧向力，影响模具精度和寿命。

(2)前后产品的毛刺方向不一致。

(3)相邻产品的临接线是共用的，若定位不准，容易产生多切少切问题。

2排样原则

(1)材料利用率要尽量高。

(2)满足产品零件冲裁及后序工序的要求，诸如：

1.纤维方向和毛刺方向的要求；

2.便于完成后续加工工序；

3.生产率要高，便于操作；

4.安全性要好。

二. 搭边

搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需的工艺余料。搭边分侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，