MES系统通过与智能化设备集成实现“过程管控一体化”,同时MES的各个业务模块间协同作业,实现“生产协同一体化”,为智能化车间提供了承上启下的技术支撑。在整个信息化系统的功能层次上,MES系统负责接收ERP生产计划,并下达生产车间,通过SCADA指派给机台设备工作任务,作业指导和NC代码,跟踪整个车间的计划执行和现场管理。
MES系统主要功能分为生产调度,生产执行,物料配送,设备管理,质量管理和现场管理模块。
生产调度模块作为MES业务流程的入口,是ERP生产订单的延续,可对工单进行一定的调整并指派到产线;
生产执行模块负责生产线机台任务的处理,包括在制品进度管理、生产报警和数据采集。通过采集SCADA报工数据,获取现场生产进度,可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理,保障生产的正常有序进行,完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理,降低制造周期;
物料配送主要负责生产线上的物料拉动,车间看板,物料的批次跟踪和各工序间物料流转的管理;
设备管理负责设备在工厂范围内全生命周期管理,包括:设备保养、监控、报警、履历归档、统计分析报表,通过看板和其他现场管理手段,通知和处理现场的设备异常情况,通过规范设备管理流程,完善设备管理信息;
质量管理负责工厂生产过程的质量检验,包括质量控制、质量检验(自动、手动)、产品缺陷管理,质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表,通过采集自动化线的检测结果,进行质检任务的创建和处理,将质检的结果返回给PLM,协助工艺改进;
现场管理主要是对现场的异常进行处理,通过定义不同的异常类型,例如物料异常,设备异常,质量异常,或者换模异常,以及其他异常,不同的异常等级对应的响应方式,及时将现场的异常情况向上反馈,并跟踪整个异常的处理过程。