MES系统蓝图

MES系统通过与智能化设备集成实现“过程管控一体化”，同时MES的各个业务模块间协同作业，实现“生产协同一体化”，为智能化车间提供了承上启下的技术支撑。在整个信息化系统的功能层次上，MES系统负责接收ERP生产计划，并下达生产车间，通过SCADA指派给机台设备工作任务，作业指导和NC代码，跟踪整个车间的计划执行和现场管理。

MES系统主要功能分为生产调度，生产执行，物料配送，设备管理，质量管理和现场管理模块。

生产调度模块作为MES业务流程的入口，是ERP生产订单的延续，可对工单进行一定的调整并指派到产线；

生产执行模块负责生产线机台任务的处理，包括在制品进度管理、生产报警和数据采集。通过采集SCADA报工数据，获取现场生产进度，可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理，保障生产的正常有序进行，完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理，降低制造周期；

物料配送主要负责生产线上的物料拉动，车间看板，物料的批次跟踪和各工序间物料流转的管理；

设备管理负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、统计分析报表，通过看板和其他现场管理手段，通知和处理现场的设备异常情况，通过规范设备管理流程，完善设备管理信息；

质量管理负责工厂生产过程的质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、产品缺陷管理，质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表，通过采集自动化线的检测结果，进行质检任务的创建和处理，将质检的结果返回给PLM，协助工艺改进；

现场管理主要是对现场的异常进行处理，通过定义不同的异常类型，例如物料异常，设备异常，质量异常，或者换模异常，以及其他异常，不同的异常等级对应的响应方式，及时将现场的异常情况向上反馈，并跟踪整个异常的处理过程。