电感的一些知识

本文将从电感的分类、电感线圈的主要特性参数、常用线圈三个方面进行介绍。电感为常见且重要的无源器件；

电感线圈是由导线一圈*一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。用L表示，单位有亨利（H）、毫亨利 （mH）、微亨利（uH），1H=10^3mH=10^6uH。 一、电感的分类 按 电感形式 分类：固定电感、可变电感。 按 导磁体性质 分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。 按 工作性质 分类：天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈。 按 绕线结构 分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。 二、电感线圈的主要特性参数 1、电感量L 电感量L表示线圈本身固有特性，与电流大小无关。除专门的电感线圈（色码电感）外，电感量一般不专门标注在线圈上，而以特定的名称标注。 2、感抗XL 电感线圈对交流电流阻碍作用的大小称感抗XL，单位是欧姆。它与电感量L和交流电频率f的关系为XL=2πfL 3、品质因素Q 品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量，Q为感抗XL与其等效的电阻的比值，即：Q=XL/R 线圈的Q值愈高，回路的损耗愈小。线圈的Q值与导线的直流电阻，骨架的介质损耗，屏蔽罩或铁芯引起的损耗，高频趋肤效应的影响等因素有关。线圈的Q值通常为几十到几百。 4、分布电容 线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。分布电容的存在使线圈的Q值减小，稳定性变差，因而线圈的分布电容越小越好。 三、常用线圈 1、单层线圈 单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。如晶体管收音机中波天线线圈。 2、蜂房式线圈 如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。而其旋转一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。蜂房式绕法的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。蜂房式线圈都是利用蜂房绕线机来绕制，折点越多，分布电容越小 3、铁氧体磁芯和铁粉芯线圈 线圈的电感量大小与有无磁芯有关。在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。 4、铜芯线圈 铜芯线圈在超短波范围应用较多，利用旋动铜芯在线圈中的位置来改变电感量，这种调整比较方便、耐用。 5、色码电感器 色码电感器是具有固定电感量的电感器，其电感量标志方法同电阻一样以色环来标记。 6、阻流圈（扼流圈） 限制交流电通过的线圈称阻流圈，分高频阻流圈和低频阻流圈。 7、偏转线圈 偏转线圈是电视机扫描电路输出级的负载，偏转线圈要求：偏转灵敏度高、磁场均匀、Q值高、体积小、价格低。

通常元器件有一个最佳降额范围，在此范围内，元器件工作应力的降低对其失效率的下降有显著的改善，设备的设计易于实现，且不必在设备的质量，体积，成本方面付出大的代价，应按设备可靠性要求，设计的成熟性，维修费用和难易程度，安全性要求，以及对设备质量和尺寸的限制等因素，综合权衡确定其降额等级。
        在最佳降额范围内推荐采用3个降额等级
（1）Ⅰ级降额，最大的降额，对元器件使用可靠性的改善最大，超过它的更大降额通常对元器件可靠性的提高有限，且可能使设备设计难以实现，1级降额适用于下述情况：设备的失
效将导致人员伤亡或装备与保障设施的严重破坏：对设备有高可靠性要求，且采用新技术，新工艺的
设计：由于费用和技术原因，设备失效后无法或不宜维修：系统对设备的尺寸，质量有苛的限制
（2）Ⅱ级降额Ⅱ级降额是中等降额，对元器件使用可靠性有明显改善，Ⅱ级降额在设计上较Ⅰ
级降额易于实现，Ⅱ级降额适用于下述情况：设备的失效将可能引起装备与保障设施的损坏；有高可靠性要求，且采用了某些专门的设计；需支付较高的维修费用
（3）Ⅲ级降额。Ⅲ级降额是最小的降额，对元器件使用可靠性改善的相对效益最大，但可靠性改
善的绝对效果不如I级降额和Ⅱ级降额。Ⅲ级降额在设计上最易实现，Ⅲ级降额适用于下述情况：
设备失效不会造成人员伤亡和设施的破坏：设备采用成熟的标准设计。

电感选型规范
        选用电感时需要注意额定电流，电感量和Q值变化，额定工作温度，设计格量，极限和边缘规格安装等方面的因素
（1）额定电流。电感长期工作温升不超过30℃（表面贴装型）或40℃（插装型）。保证电感量在应用范围内，电感的工作电流需要降额使用。
（2）电感量和Q值变化。电感在实际工作时的电感量与标称电感量一般是有差异的，主要原因除
电流过大外，还受工作频率，温度和湿度的影响。
①实际工作率与标称电感的测试频率不同。由于实际电感是有损耗的，因此感值随着频率变化而变化，电感精度也随着频率变化而变化，因此，选择电感应该注意实际应用频率时的电感量，远离自谐振频率。同样，Q值的大小也是针对频率而言的。
②温度和湿度等环境因素变化时，线圈的电感和品质因数等参数会随之变化，因此，环境条件差的情况下要采用温度稳定性好和有防潮措施的电感。
（3）额定工作温度，各种型号的电感都有额定的环境工作温度范围，在实际使用中不仅不能超过规定的环境工作温度，还需要满足降额标准。
（4）设计裕量，由于电感的各种参数都是在特定频率，电流等环境条件下定义的，考虑到器件的
离散性及布板因素和环境因素等，在设计时，器件的Q值，电感精度都应留有一定的裕量。
（5）极限和边缘规格，对于标准产品，不建议选用各分类器件的极限和边缘规格。
（6）安装，小电流电感优选表面贴装电感，尤其是高频电感，表面贴装电感不仅生产效率高，体
积小，且分布电容小，可靠性高，对器件密度高的单板尤其有利。

前文讲述了选用电感时需要注意的因素，接下来按电感类型讲述各类电感的应用注意事项。

（1）插装固定差模电感。
在高频电路应用中，应注意介质损耗；选用优质骨架减少介质损耗，如高频瓷，聚苯乙烯等：对于超高频（100MHz以上）应用，不能使用铁氧体磁芯，只能采用空芯线圈。
2电感额定电流要正确选用，以防电感饱和及线圈过热。一般要求工作电流（有效值）不超过厂家给定的额定电流，自设计产品时，要求工作电流下电感长期工作产生的温升不超过40℃，电感量下
降在应用允许范围内。功率型器件工作时最高温度不超过110℃，建议尖峰电流不超过额定电流的
80%。

3电感工作时自身最高温度不要超过额定温度，自行设计的功率电感自身温度不要超过110℃。需要注意的是，有些厂家产品的”工作温度“是指器件的自身温度，而不是环境温度。
④当需要采用屏蔽罩时，用铜或铝可以减少损耗
根据实际经验，电源滤波电感选择10uH时有最佳效果，电感量太高会造成过冲
6功率电感线包层间应有绝缘带防匝间短路，漆包线用绝缘强度高的QA-2线，要浸漆处理。
多引牌插装电感应有1脚方向标记，以防生产安装出错
8设计非标电感请考虑安规认证

（2）固定表面贴装差模电感
①电感额定电流要正确选用，以防电感饱和及线圈过热。一般要求工作电流不超过厂家额定电流，如超额使用，要求电感产生的温升不超过30℃，电感量下降在应用允许范围内。
2电感工作最高温度不要超过额定温度，电流超额使用时，器件自身温度不超过材料额定温度。
③电感值和精度等随着频率变化而变化，对于精度要求高的电感，要注意应用频率与标称电感测试频率的差别。
④根据实际经验，电源滤波电感选择10uH时有最佳效果，电感量太高会造成过冲。
5.非磁芯线绕型电感（陶瓷骨架）LQN21A和LQW1608A系列具有小尺寸，高SRF、高Q值、大电流等优点，可以选用。

6一般来说，叠层型电感比普通绕线型电感抗干扰能力、耐热能力强，铸模绕线型电感抗湿能力、耐热能力很强。

（3）可变电感和空芯线圈
①用于微调的线圈如果点胶固定不好，在产品运输或长期工作中就会出现电感漂移。
②固定胶的材料对电感的性能有影响，会增加电容和损耗
③采用直径小的导线，增加间距离可以减小器件的分布电容
④空芯线圈的额定电流经验公式：如果铜线电流小于28A，则按10A/mm*mm来取：如果铜线电流大于120A，则按5A/mm²来取
（4）共模电感
①绕组电压不要超出额定电压，要求工作电流下电感长期工作产生的温升不超过30℃或40℃。
2电感最高工作温度不要超过额定温度
③高频时建议用低磁导率的磁芯，可以降低损耗
4线圈绕制密度尽量低，否则器件的电容会增加，加大信号之间的耦合干扰，影响滤波效果