产业互联网和工业互联网中,生产资料的采购供应是核心,生产资料包含大宗商品、原材料、零配件、零部件、MRO、整机产品等。其中各个企业的生产产品的物料,即BOM既是生产制造或装配制造的基础数据,这些物料是有可能来自企业生产工序的,又有来自上游供应链外协生产后独立库存、VMI库存的,因此BOM的内部管理和外部供应链透明管理和供应链同步、生产协同非常重要,成为产业互联、企业互联的刚性需求和痛点,是供应链采购销售数字化交易最大的类,从这也可以看出产业互联网中企业供应链应用的物料交易支付结算的巨大机会和市场空间,笔者和商务部电子商务司副司长聂林海在2014年都提出第四方支付结算的理念和系统服务。
BOM编制与应用,即物料科学管理就是成为产业互联网的基本管理思想和方法。BOM的数据、编码设计、系统、应用功能设计成为产业互联网、工业互联网核心SAAS系统的基本功能点,BOM数据的共享与协同是实现生产制造和供应链共享协同的基础出发点。因此,对BOM我们要有基本的认知,指导我们创新设计产业互联网或工业互联网核心系统。
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BOM信息数据管理在产业互联网,还有工业互联网的核心SAAS系统中被用于MRPII计算、APS排程、成本计算、库存管理、供应链管理与协同、维修保养管理、产品生命周期管理等等。BOM信息数据管理更是实施智能制造MES或CPS系统的核心。
BOM有多种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
1. 是计算机及产品供应链体系识别物料的基础数据;
2. 是编制生产计划与排程的依据;
3. 是生产配套和仓储进销存领料的依据;
4. 根据BOM进行加工过程的跟踪;
5. 是供应链采购和外协的依据;
6. 根据BOM进行成本计算;
7. 是采购报价和成本预算评估的参考;
8. 进行物料供应链过程追溯与应用管理;
9. 产品设计系列化,标准化和通用化的基础。
BOM以下列几种形态存在于PLM系统和ERP系统中:
①、设计BOM,EBOM(Engineer BOM)
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息,表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。有时候在工艺卡片上也体现部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系,可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。
②、制造BOM,MBOM(Manufacturing BOM)
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善形成的,包括按工艺要求的毛坯、模具、治具等PBOM,也可以称其为工艺BOM。对应常见的表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。
制造BOM信息来源于工艺部门编制工艺卡片的内容,但是以设计BOM作为基础数据内容。每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等工艺信息,对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM,主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据。其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和ERP中的MBOM。
③、计划BOM,PBOM(Plan BOM)
计划BOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
④、销售BOM,SBOM(Sales BOM)
销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。
销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。对应电子视图往往是产品配置树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。
⑤、维修BOM
维修服务部门的是按维修要求产生的,对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。一般在PDM软件里完成汇总,这样就可以在ERP软件里作为基础数据运用。
⑥、成本BOM,CBOM(Costing BOM)
当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成成本BOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。
⑦、采购BOM
采购BOM是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的,对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总,由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
PDM系统一般可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息,但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低,但批量大时可以自制完成。
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