精密机械课程设计
弹簧管压力表设计报告
2020年5月1日
目 录
1．巩固和深化在课堂讲授和其它环节中所获得的知识，进一步了解各机构、零部件在仪表中的作用；仪表为完成本身功能对零件提出的要求、以及零件如何满足这些要求等，从而培养从整体上分析问题和解决问题的能力。
2．通过综合运用所学过机械学科方面的知识（如：机械制图、力学），进行简单机械（压力表机芯）结构设计和计算的基本训练，使学生初步掌握机械设计方法和初步树立正确的设计思想。
3．熟悉有关的参考资料、手册、标准规范。
1.2 设计任务
设计产品对象为机械式弹簧管压力表，压力表是以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
压力表特点是体积小、结构简单、牢固可靠、维护方便、价格低、测量范围宽、稳定性
好等，可应用于一些恶劣环境，如高低温、振动、腐蚀、黏稠好易爆等场合。但弹性元件频
率响应低，不宜动态测量；弹性元件存在固有迟滞，故测量精度较低 。
机械式弹簧管压力表以弹簧管为敏感元件，在介质压力下产生弹性变形，通过传动机构
放大，指示出介质压力的数值。
图1.1 机械式压力表
机械式弹簧管压力表的技术要求为：
| 测量范围 |
0-0.16 Mpa |
| 外径 |
< 150mm |
| 高度 |
<50 mm |
| 接头尺寸 |
M20×1.5 |
| 标度角 |
270° |
| 分度值 |
0.002 Mpa |
| 分度数 |
80 |
| 精度 |
1.5 级 |
2.1 机械式压力表的组成部分
弹簧管压力表是一种测量气体压力的仪器，其组成部分包括：
1. 灵敏部分（弹簧管）
2. 传动放大部分（曲柄滑块，齿轮齿条）
3. 示数部分（指针，刻度盘）
4. 辅助部分（支承，轴，游丝）
图2.1 机械式压力表组成
2.2 工作原理
机械式弹簧管压力表以弹性元件弹簧管为敏感元件，在介质压力作用下产生弹性变形；压力表的传动机构为二级传动，曲柄滑块机构将弹簧管变形产生的位移量转换成曲柄转动的角度量，再通过齿轮传动机构放大，带动指针转动，在仪表盘上指示出压力数值。
图2.2 测量允许误差——满幅误差、非线性误差
弹簧管的变形量表现为其封闭端的直线位移，且该直线位移与介质压力成线性关系。理论上讲，传动机构应为线性机构，保证等分刻度标尺的线性要求。但普通弹簧管压力表中，弹簧管本身的工艺问题（如材料、加工等）会造成一些线性误差，弹簧管形状的不直、不均匀等也会导致非线性误差，造成满幅测量值或某一段测量值超差，如图2.2所示。故要求传动机构：（ 1）具有调整环节可以改变传动比； （2）具有非线性补偿功能，以校正敏感元件特性的非线性误差。因此，在传动机构中增加了一级曲柄滑块机构作为调整环节，以满足仪表测量精度的要求。
图2.3 压力表工作原理框图
曲柄滑块机构可以补偿弹簧管的线性及非线性误差。从0～0.16Mpa调整满足满刻度精度为线性误差调整，中间部分不均匀调整为非线性误差调整。
3.1 弹簧管参数设计
弹簧管又被称为波登管，是一个弯成圆弧形的空心管，图 2-1 所示为常见的 C 形弹簧管。它的横截面形状通常为椭圆型或扁圆形，但也有 D 形、8 字形等其他的非圆截面形状，管子截面的布置是使截面短轴位于管子的对称平面内。
使用弹簧管作为传感元件的压力表中，弹簧管一端开放，一端封闭。其开口端，焊在带孔的接头中并固定在仪表基座上；封闭端自由，其上有一个耳圈用来与传动机构相连。如图3.1所示。
制造弹簧管的主要材料有：测量的压力不大且对迟滞要求不高的，可采用黄铜、锡青铜；测量压力较高的可采用合金弹簧钢；若要求强度高、迟滞小而特性稳定的，可用铍青铜和恒弹性合金；在高温和腐蚀性介质中工作的弹簧管，可用镍铬不锈钢制造。
图3.1 压力弹簧管
3.1.1 弹簧管基本特性
弹簧管在介质内压力的作用下，任意非圆截面的弹簧管的截面将力图变为圆形。材料产生弹性恢复力矩，迫使截面产生旋转角，使管子中心角减小，曲率半径增大。若管子一端固定，自由端便产生位移，直至弹性平衡为止。如图3.2所示。
图3.2 弹簧管工作原理
弹簧管的管壁厚度与管横截面短半轴之比 h/b≤0.7 时，称为薄壁弹簧管。薄壁弹簧管中心角的变 化与作用压力之间的关系，可用下式表示：
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