工厂实施MES系统可以带来哪些效益?

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MES系统针对制造业的管理痛点,提供生产过程管理、质量管控、追溯能力、车间管理和响应速度提升等解决方案。通过实时数据采集,优化生产计划,降低不良率,实现质量正反向追溯,并强化现场5S管理,助力企业降低成本,提高整体生产效率和质量水平。
摘要由CSDN通过智能技术生成

众多工厂生产现状:

1、设施设备先进,但是管理方式落后,手工管理模式的存在,造成数据的不准确和不完全,没有完全实现信息化管理。

2、生产计划协调性差,作业调度困难。生产作业计划主要依据调度员的经验制定,设备利用率低,任务进度监控难,紧急插单普遍,生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重。

3、在制品管理困难,由于零件品种多、工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。

4、仍存在大量的人工工位,短时期内难以用设备替代,而企业对这些工位也没有做到信息化管理。

5、质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制。

MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

Mes系统的主要功能

慧都MES系统的主要功能

Mes系统主要功能实际收益:

1、生产过程管理

通过实时采集产线生产数据,设置标准产能,可能让现场管理者清楚的知道工单进度如何,是否达到标准产能,没达到进行预警以便及时跟进生产异常情况。客户甚至可以通过系统看到生产进度,并清楚地知道他的车什么时候可以交货。

2、生产质量管控

实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;全面、准确的数据,能使质量管控、项目有的放矢,质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。

3、质量正向追溯和反向追溯

正向追溯:依产品料号+批次号从上而下进行追溯,追溯其构成部件和原料、基本信息,生产过程,库存交易出入库,检验信息等。反向追溯:依产品所用部件或原料及批次自下而上追溯,追溯所用到此批次部件或原料的产品及批次,涉及到的各料件批次号的基本信息,生产过程,库存交易出入库,检验信息,现有库存信息等。

4、改善车间管理、企业整体响应速度提高

大量减少人工数据收集统计。避免人为统计存在的错误。高效而正确的数据是企业正确做出下一步决策的基石。更加快捷的响应市场的需求。

MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。

5、降低成本,加强现场5s管理,使现场更加整洁

通过合理分配生产任务,按需按时定点分配物料,是生产现场在制品、物料减少。同时做好在制品工序间交接管控,是现场更加整洁干净。

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