电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电缆生产过程存在的问题
生产任务的排产、下发、监视、质量管理都采用人工纸质化的管理模式,生产任务的一级排产在其已有的独立系统完成,然后排产单下发到生产车间,生产技术人员根据生产现场的实际生产的情况来进行二级排产,最后完成纸质派工单的人工下发;
生产任务的监视方式是车间现场的工人不时到各生产机台去收集订单的生产信息,之后根据实际的生产任务整理出当时的生产进度,完成生产任务的监视,并上报给企业管理层;
质量管理是质量部人员根据生产工艺的规定和现场实际生产情况,定时检查或抽检,进行人工纸质化的质量分析,具有一定的被动性,无法保证生产订单质量信息的实时可视化监视。
可以看出:生产的全部过程都是采用人工采集、纸质化分析完成的,实时性差,效率低,排产周期长,不够灵活,缺乏科学的管理。
MES系统在电缆行业制造车间生产过程监视系统中的应用实现,包括基础数据、数据采集、订单任务排产、生产进度监视、生产看板、质量跟踪等几方面。

电缆行业MES系统功能模块
订单排产模块
订单排产采用人工排产或自动排产的方式。每个任务都可匹配在基础数据模块定义好的

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