为什么有些企业上了MES系统却用不起来？

最近在和一些制造企业的朋友、客户交流，随着数字化建设的好处日益凸显，大家已经不再纠结于到底要不要上数字化系统，而是转移到如何成功的实施系统，并真正的使用起来。

在交流过程中发现，部分企业已经不是第一次上MES系统了，有的已经是第二次甚至第三次开始搞了，为什么会这样？说实话，原因会很多，最重要的原因就是低估了管理在整个项目中的重要性。

系统只是工具，管理才是核心，MES作为生产管理系统的核心，所覆盖的使用人员几乎涵盖了工厂生产相关的所有人员，包括计划、生产、设备、物料、仓库、物流、工艺、采购、质量等。

这些原来靠传统的Execl或纸质文档规范起来的管理体系，如果要实现信息化管理，都是需要在新的管理系统中进行重新构建的。大到一个管理流程、生产工艺的重新规划，小到一个字段数据的重新定义梳理，都会影响到制造企业生产的正常运行。这就需要在系统开发和上线前，将制造企业的整个生产管理流程和体系按信息化的标准和方式，进行全面整体性的重构。

这部分所带来的工作量可是不小的，而且如此重要的部分是需要企业的管理层们，切切实实分析论证清楚每一处系统设计背后产生的利弊得失后，方能做出明确决策的，不是由乙方公司的人员随意来做决定的。

了解慧都MES系统>>

举几个实在的例子：

• 我明明是计件算工资的，你给我搞个系统，我还要花时间操作，我做少了造成的损失怎么算？

• 我明明以前做这个工序通常是2小时，做完还可以抽空去抽个烟，休息一下，你现在给我说这个工序标准工时是一个半小时，标准工时内必须做完，还要记录在系统里面？

• 明明是可以按料废处理的加工件，现在非要按工废处理，加工方式不对来扣我工资，谁愿做谁做。

说实话，一线类似的矛盾非常多，本质上不是员工的错，也不是管理层的错，更不是系统的错，也并不是说有困难这个事情我们就不搞了，而是，管理层必须高度重视这些问题，在系统正式实施前，就通过调整管理手段来提前处理好这些问题。因此，我们做的每一个项目，在前期需求沟通阶段就会和客户不断强调，MES是个一把手工程，需要有变革的决心和勇气。共同努力把MES实施成功。

最后，说句心里话，我们作为MES服务商，虽然本质上是看到数字化的趋势，有一个好的前景，希望能够抓住这个机遇做大做强；但是，我们更希望，我们亲手写的每一行代码，流的每一滴汗水，实施的每一个系统，都能够在企业中真正用起来，并且能够实打实的帮助企业改变生产管理模式，给企业带来高效率，高价值，这才是我们每个人的初心，与客户共赢。