APS自动排程系统，解决工厂紧急插单难题

随着人们对生活品质的提高，客户对产品的要求更追求个性化、多样化、即时化。为了快速响应市场，满足客户的即时需求，往往就会在制造型企业生产线上出现“插单”的现象，频繁插单会对正常进行中的采购计划、生产计划和交付计划造成不好的影响，甚至造成直接或间接的损失。

一、企业的交货期延长，客户的满意度降低

频繁地插单会导致生产计划的改变，生产计划人员难以在物料、库存、工序分配之间进行平衡，甚至可能出现被迫停产，生产滞后，从而造成产能浪费，最终无法及时交货。

二、生产计划难及时调整，生产效率下降

插单对整个生产计划会产生影响，人工排产调整生产计划需要花费较长的时间，频繁的插单会导致计划人员不断地修改排产计划，频繁加班，工作的效率下降，最后出现生产安全问题。

三、产能浪费，增加成本

频繁的插单可能会导致超出产能与生产周期极限，大幅增加了企业的采购成本、生产成本，生产现场半成品和原材料堆放增多。

四、物料管理难度增加

人工管理仓库对物料的使用情况本就难以掌握，仓库的进、出料工作，可能会因仓促紧急而工作量激增，出错机率大幅上升。

仓库的账、物产生混乱，库存数据的准确性会大幅下降。因插单使正在生产的订单紧急叫停，可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间，增加了物料管理的难度。

五、容易出现质量隐患

插单意味着原定的生产计划要进行更改，增加备料、换线/换模的工作量。同时，由于订单悬挂，造成车间在制品与半成品的增加，使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中，对产品的质量保障也变得不可控。

APS自动排产解决方案

作为生产计划和调度智能化的工作系统，APS系统可以弥补传统生产计划和调度的一些弊端，保障生产、采购、交货和资源利用率。利用APS系统做到平衡产能的工作，考虑紧急插单的切实能力，可进行模拟排产。

作为智能化、自动化的生产计划和调度制定的APS系统，在遇到紧急插单时候，可以如下操作：

1、收集插单信息

首先要知道插单的信息，型号、大小、数量、批量、时间、规模等等，通过输入信息，利用APS系统了解单品的批量、交付时间，确定插单对生产计划制定的影响。

2、评估插单影响

收集完插单信息后，可以利用APS系统对“插单影响工作计划”进行评估，判断是否需要采购或者加工，从而确认是否需要进行生产计划的调整。

3、优化排程

利用APS系统评估完毕后，可以通过实际情况进行排查和优化，根据具体需求以及已有的生产规模、人力投入等生产数据，对APS系统的关于生产线的排程进行优化，避免对其他项目的影响，同时也要考虑其他工艺的生产规则，产品条件等等。

4、调整产能

根据APS系统的优化，进行产能的调整，看是否需要安排人员加班，是否需要增加机器运作等等。

5、保障进度

在一系列准备完成后，APS系统可以监控生产进度，对库存、生产、采购、供应等方面进行实时跟踪，并及时提供反馈和调整方案。