智能车间如何无人化？APS系统来帮忙

面对市场需求的个性化的发展，传统大规模的生产模式逐渐向多品种、小批量的生产模式转变，由此也对企业的柔性制造能力要求越来越高。APS帮助企业真正实现无人值守的全自动化生产模式，提高企业制造的的灵活性，有效降低生产成本，提高生产效率。

无人化车间解决方案适用企业：

• 各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主

• 以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型

• 研发和批产混合生产模式的制造企业

• 适应各类按库存、按订单生产的制造企业

• 生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业

• 意向实现自动化生产的制造企业

是否碰到如下生产状况：

• 单元内设备的生产加工，需要专人进行管理，没有实现真正无人值守的自动化

• 在生产任务发生变更或重新设置工作队列时，设备需停止自动化的生产

• 单元内的生产作业调度遇到问题时，需要人工进行故障排除

• 一人管理单元内的多台设备，有时往往会顾此失彼，生产效率无法提高

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功能介绍：

灵活调度管理

系统通过实时的中央管理，可以实现对生产任务的分配、取消、查单和优先排序等一系列日常作业的动态调度，尤其适应生产任务多变，需快速响应市场的制造企业，可以在第一时间内将市场需求的产品制造出来，增强企业应对市场的灵活性。

 

生产准备及时高效

系统具有预生产装调功能，可以远程进行程序的下载，查看库存清单，对生产任务进行计划分配，并对生产计划进行整合提交给中央调度系统，而且可以自动化配送单元内每个生产工位不同的工件、物料、刀具，从而能够保证生产任务能够及时高效的执行，提高企业生产效率。

 

生产连续进行，设备利用率高

系统可以在不停止自动化生产的情况下，自动向单元内的数控加工中心配送NC加工程序，更改单元的生产优先级以及改变设备的工作队列，确保生产的连续进行，提高设备利用率。当单元内一台或多台机床出现故障时，计算机可以绕过出现故障的机床，使生产得以继续。  

减少生产周期

由于零件集中在单元内生产加工，通过系统的调度管理，减少了更换机床和零件的装夹次数，减少了在制品的流转时间，从而有效的减少了产品生产周期。

 

远程操作，无人值守

系统支持远程操作，无需到车间现场，只要通过电脑在办公室或是其他地方，通过中央调度管理，就可以实时监控单元内的生产情况，并可以对生产加工进行实时管理，一人可以同时管理多个制造单元，降低人员成本，提高工作效率。

 

产品质量高，生产成本低

单元内生产减少了工装夹具和机床的数量，并且工装夹具与机床匹配得当，从而保证了零件的一致性和产品质量。同时自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题，并采取相应的有效措施。另外，柔性制造单元生产批量在相当大的范围内变化，其生产成本是最低的。它除了一次性投资费用较高外，其他各项指标均优于常规的生产方案。

APS系统帮助企业实现：

●减少设备停机等待的时间，提高设备利用率。

●在不停止自动化生产的情况下，增强企业生产调度的灵活性，提高企业生产效率。

●实现对单元内生产任务的自动调度和管理，降低人员的管理负荷，提高人员工作效率。

●增强制造单元的灵活性，可以帮助企业灵活应对市场需求，降低市场风险。

●增强部门之间的协同性，生产计划可执行性高，提高企业订单按时交付率。