光纤熔接盒盘线方法_[干货]一步步教你光纤熔接，小白看了也都会！

（1）将光缆穿入光缆配线箱或光缆接续盒。

（2）使用偏口钳或钢丝钳剥开光缆加固钢丝，如图5-14所示，剥开长度为1m左右。

（3）剥开另一侧的光缆加固钢丝，如图5-15所示，然后将两侧的加固钢丝剪掉，只保留10cm左右即可。

图5-14　剥开光缆加固钢丝

图5-15　剥开另一侧的光缆加固钢丝

（4）剥除光缆外皮1m左右，即剥至剥开的加固钢丝附近，如图5-16所示。

（5）用美工刀在金属保护层轻轻刻痕，如图5-17所示。

图5-16　剥除光纤外皮

图5-17　在金属保护层刻痕

（6）折弯金属保护层并使其断裂，折弯角度不能大于45°，以避免损伤其中的光纤，如图5-18所示。

（7）用美工刀在塑料保护管四周轻轻刻痕，如图5-19所示。不要太过于用力，以免损伤光纤。也可以使用光纤剥线钳完成该操作。

图5-18　折弯金属保护层

图5-19　在塑料保护管上刻痕

（8）轻轻折弯塑料保护管并使其断裂，如图5-20所示。弯曲角度不能大于45°，以免损伤光纤。

（9）将塑料保护管轻轻抽离，露出其中的光纤，如图5-21所示。

图5-20　折弯塑料保护管

图5-21　抽离塑料保护管

（10）用较好的纸巾蘸上高纯度酒精，使其充分浸湿，如图5-22所示。

（11）轻轻擦拭光缆中的每一根光纤，去除所有附着于光纤上的油脂，如图5-23所示。

图5-22　充分浸湿纸巾

图5-23　擦拭光纤

图5-24　套上光纤热缩套管

（12）为欲熔接的光纤套上光纤热缩套管，如图5-24所示。热缩套管套在光纤对接好后的连接处，经过加热形成新的保护层。

（13）使用光纤剥线钳剥除光纤涂覆层，如图5-25所示。

图5-25　剥除光纤涂覆层

提示：剥除光纤涂覆层时，要掌握“平、稳、快”三字剥纤法。

●　“平”即持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之呈水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

●　“稳”，即剥线钳要握得稳。

●　“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡主光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推过去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

图5-26　擦拭光纤

（14）用酒精充分浸湿的纸巾将光纤外表擦拭干净，如图5-26所示。

提示：如有极少量不易剥除的涂覆层，可以用脱脂棉球蘸适量无水酒精擦除。将脱脂棉撕成平整的扇形小块，蘸少许酒精，折成V形，然后夹住光纤，沿着光纤轴向擦拭，尽量一次成功。一块脱脂棉使用2～3次后应及时更换，每次要使用脱脂棉的不同部位和层面，这样既可以提高脱脂棉的利用率，又可以防止对光纤包层表面的二次污染。

（15）用光纤切割器切割光纤，使其拥有平整的端面。

提示：切割的长度要适中，保留2～3cm，如图5-27所示。光纤端面制备时光纤接续中的关键工序，它要求处理后的端面平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，且保持清洁，避免灰尘污染。光纤端面质量直接影响光纤传输的效率。端面制作的方法有3种：

●　刻痕法：采用机械切割刀（如金刚石刀）在光纤表面垂直方向划一道刻痕，在距涂覆层10mm处轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。

●　切割钳法：利用一种手持简易钳进行切割操作。

●　超声波电动切割法。

这3种方法只要器具良好、操作妥当，光纤端面的制作效果都非常好。

（16）将切割好的光纤置于光纤熔接机的一侧，如图5-28所示。

图5-27　切割光纤

图5-28　将光纤置于光纤熔接机的一侧

（17）在光纤熔接机上固定好该光纤，如图5-29所示。

（18）如果没有现成的成品尾纤，可以取一根与光缆同种型号的光纤跳线，从中间剪断作为尾纤使用，如图5-30所示。注意：光纤连接器的类型一定要与光纤终端盒的光纤适配器相匹配。

图5-29　固定好光纤

图5-30　用跳线制作的尾纤

（19）使用石英剪刀剪除尾纤的石棉保护层（见图5-31），剥除的外保护层长度至少为20cm。

（20）使用光纤剥线钳剥除光纤涂覆层，如图5-32所示。

图5-31　剪除石棉保护层

图5-32　剥除光纤涂覆层

（21）用充分浸透酒精的纸巾将尾纤中的光纤擦拭干净，如图5-33所示。

（22）使用光纤切割器切割尾纤，保留2～3cm，如图5-34所示。

图5-33　擦拭光纤

图5-34　切割尾纤

（23）将切割好的尾纤置于光纤熔接机的另一侧，并使两条光纤尽量对齐，如图5-35所示。

（24）在光纤熔接机上固定好尾纤，如图5-36所示

图5-35　将尾纤置于光纤熔接机另一侧

图5-36　固定好尾纤

（25）按SET键开始熔接，如图5-37所示。

（26）两条光纤的X、Y轴将自动调节，并显示在屏幕上，如图5-38所示。

图5-37　开始熔接

图5-38　自动调节

（27）熔接结束后，观察损耗值，如图5-39所示。

提示：若熔接不成功，光纤熔接机会显示具体原因。熔接好的接续点损耗一般低于0.05dB以下方可认为合格。若高于0.05dB以上，可用手动熔接按钮再熔接一次。一般熔接进行1～2次为最佳，超过3次，熔接损耗反而会增加，这时应断开重新熔接，直至达到标准要求为止。如果熔接失败，重新剥除两侧光纤的绝缘包层并切割，然后重复熔接操作即可。

（28）若熔接通过测试，则用光纤热缩套管完全套住剥掉绝缘包层的部分，如图5-40所示。

（29）将套好热缩套管的光纤放到加热器中，如图5-41所示。

提示：由于光纤在连接时去掉了接续部位的涂覆层，导致其机械强度降低，一般要用热缩管对接续部位进行加强保护。热塑管应在光纤剥覆前穿入，严禁在光纤端面制作后穿入。将预先穿至光纤某一端的热缩管移至光纤连接处，使熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入光纤熔接机的加热器内加热。热缩管加热收缩后，就会紧套在接续好的光纤上。另外，此管内有一根不锈钢棒，增加了抗拉强度。

图5-39　观察损耗值

图5-40　使用热缩套管

（30）按HEAT键开始对热缩管加热，如图5-42所示

图5-41　将热缩套管放到加热器中

图5-42　对热缩套管加热

（31）稍等片刻，取出已加热好的光纤，如图5-43所示。

（32）重复上述操作，直至该光缆中所有光纤全部熔接完成。

（33）将已熔接好光纤的热缩套管分别置入光缆终端盒或接续盒的固定槽中，如图5-44所示。

（34）在光纤终端盒或接续盒中将光纤盘好，并用不干胶纸进行固定，如图5-45所示。操作时务必轻柔小心，以避免光纤折断。同时，将加固钢丝折弯并与终端盒或接续盒固定，使用尼龙扎带进一步加固。

图5-43　取出已加热好的光纤

图5-44　置入固定槽

（35）将光纤连接器置入光纤终端盒的适配器中并固定，如图5-46所示。

图5-45　固定光纤

图5-46　连接适配器

（36）封盒并将光纤终端盒固定于机柜。光纤接续盒则大多置于电信井中，或固定于架空钢缆上。