简述osi环境中数据传输过程_浅谈供应链模型中的生产环境，生产工艺类型及生产过程布局...

上篇文章中谈到整个供应链的基本框架。而这篇文章则是针对性的讨论供应链模型中，有关生产环境（Manufacturing environment），生产工艺类型（manufacturing process types）和生产过程布局（manufacturing process layouts）的概念及其相互关系。

这些基本概念贯穿整个供应链体系：产品的特性及市场定位，决定了企业选择什么样的生产方式；而生产方式，也就是我们提到的环境、类型和布局，决定了整个供应略的战略和策略。

为便于理解，我引用了CPIM Part1课本中的模型：

该模型清楚的表明了生产环境（Manufacturing environment），生产工艺类型（manufacturing process types）和生产过程布局（manufacturing process layouts）的相互关系，下面我就来分别阐述这些概念。

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生产环境（Manufacturing environment）

生产环境，又称生产战略，是根据外部因素，组织战略，产品选择，产品设计等多方面的因素综合考量，来决定如何生产和制造产品。通常分为四大类：

订单设计（Engineer to order，ETO）

这类生产环境下的产品，通常为客户特别定制产品，需要单独进行设计，购买材料，且不与其他客户产品通用。这类产品的需求量通常很小，且不备库存，所以需要较长的交货期。如，制造飞机，轮船，楼房。

订单生产（Make to order，MTO）

这类产品只有在接受客户订单后才开始生产。产品通常为标准产品外加部分定制特性来满足客户的需求。原材料存放于仓库等待客户订单，所以交期相对ETO较短，但相比于其他生产环境还是较长的。产品的需求量偏小至中等，产品主结构为定制，附带少量标准件。如，特殊尺寸的门窗。

订货组装（Assemble to order，ATO）

这类生产环境下的产品在接收到客户订单后开始组装。客户订单接收之前，半成品（WIP）和组装件作为原材料存放于仓库。通常半成品都为标准件，而组装件则会根据客户需求，在标准件上进行组装从而生产出满足客户需求的定制化产品。这类产品的需求量中等偏高，产品住结构为标准件，附带少量定制。如，汽车。

存货生产（Make to stock，MTS）

这类产品通常在接收客户订单前，就已经批量生产，并建有一定的库存。客户订单将直接消耗库存，工厂再生产补足库存。这类产品通常需求量大，且为标准品，不需要特殊定制。工厂根据需求预测来生产。如，日用品，副食品等。

通过以下两张图也可很清晰的看到这四种生产环境的区别。

Exhibit 1-9中可看出：

ETO的产品特殊性性高，即，特别定制品；而产品需求量小

MTO的多样性中等偏高，即主定制加少量标准件；产品需求量中等偏低

ATO的多样性中等偏低，即主标准件加少量定制；产品需求量中等偏高

MTS的多样性低，即标准件；产品需求量高

该图中还有一个生产环境：大规模定制 （Mass customization），它是结合了客户定制和批量生产为一体，所以其产品多样性高，而需求量也高。Dell就成功的使用大规模定制的模式生产电脑，大大缩短了交货期和生产成本。

Exhibit 1-10中可看出：

ETO的交期最长：设计-原料采购-生产-组装-运输

MTO的交期其次：生产-组装-运输 （原料库存已提前备好）

ATO的交期较短：组装-运输（半成品已为库存）

MTS的交期最短：运输（成品已为库存）

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生产工艺类型（manufacturing process types）

生产工艺分为三大类，具体到以下五个类型：

1. 项目工艺类型 （Project process type）

适用于在某个固定地点生产的特殊产品，并且有明确的完工时间。如建筑，轮船，飞机或其他大型且复杂的产品。

2. 间歇工艺类型（Intermittent process type）

间歇生产，即零件以批次为单位，按照特定的加工路线，在不同的加工中心按顺序加工。设备通常根据加工功能分组布置。适用于多品种小批量的企业，设备和员工都需要具有非常高的灵活性。

两种间歇工艺类型为：

• 工作中心 Work center

即，一个生产区域内的设备和人员都具有类似的功能和能力。比如，所有的车床放置在一个区域，而研磨设备都放在另一个区域。产品根据工艺路线，在一个工作中心完工后，进入下一工作中心。工作中心强调的是快速转换，需要灵活、熟练的人员配置。

• 分批制造 Batch

这类间歇式生产具有更高的生产量。每个批次的数量更多，且工位间的距离更短。目的是为了缩短产品经过工艺路径的时间。分批制造强调更长的生产运行时间和更少的转换次数。

3. 流水工艺类型 （Flow process types）

在该类型下，生产过程为产品以几乎恒定速度从一个工位进入下一工位。

两种流水工艺类型为：

• 流水线 Line

流水线生产的为离散产品，即每个产品都是独立存在的。比如，一瓶可乐，或一辆汽车。

• 连续加工 Continuous

连续加工的产品通常为非离散产品，产品是以固定的工艺路径连续生产的，比如化学品，油品等。

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生产过程布局（Manufacturing process layouts）

简言之，就是如何设计和摆放产线。目的是根据产品工艺流程和产品特性，设计出最优化的产线，来满足生产需求。基本布局分为四种：

固定式布局 （Fixed position layout）

产品在一个固定位置完成生产和组装。大型复杂的项目生产会用到这类布局。比如造船，所有的材料，工具，设备都会运送到固定位置，再由人员到现场生产和组装。

功能布局 （Functional layout）

功能类似的设备集中放置在一起，组成一个工作中心。不同的产品会根据其独立的工艺路线，由一个工作中心进入下一个工作中心。

如下图，每个数字代表一个工作中心，产品A,B,C的工艺路径虽不同，但会用到相同的工作中心。按照功能布局的方式进行生产，能大大增加灵活性，满足同时生产多种产品的需求。

单元式布局 （Cellular layout）

单元式布局综合了功能布局和产品导向布局的特点，将设备根据产品的工艺路径进行摆放。每种产品拥有其独立的小型生产线，由专人进行生产和控制。

如下图所示，产品A,B,C分别有其独立的小型生产线，也称为单元。设计成U型产线能让工人可以同时操作多个工位并减少行走时间。而将不同产品的共用工位设计在一起，可以提高设备利用率（如工位2，3，4，7）。

产品导向布局 （Product-based layout）

该布局是以产品特性为基本来设计产线布局，通常为流水线布局（如下图），用于生产特定的产品。这类产品通常需求量大。由于是连续性生产，每个工位间的移动时间非常短，生产过程中也几乎没有半成品（WIP）产出。

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相互关系

最后再次总结一下生产环境、工艺类型和布局间的关系。我们需要回顾一下文章开头的这张图。

1. 当产品特殊性非常高，需求量小的时候，需要根据订单进行产品设计（ETO）。这类产品通常为大型的复杂产品，需要用到项目工艺类型（project process type），并且是固定的生产布局（fixed position）。其交期非常长。

2. 当产品需求为小量多批的情况时，需要根据订单进行生产（MTO）。这类产品通常会用到间歇工艺类型（Intermittent process type）且更倾向于工作中心模式（work center）。产线布局为功能布局（functional layout），交期较长。

3. 当产品需求量较高且产品种类较多时，会根据订单进行组装（ATO）。这类产品通常会用到间歇工艺类型（Intermittent process type）中的分批制造模式（batch），或流水工艺类型 （Flow process types）中的流水线模式（line）。产线布局为单元式布局 （Cellular layout），交期大大缩短。

4. 当产品需求量大且种类较少时，会根据预测生产库存（MTS）。这类产品通常为流水工艺类型 （Flow process types），会用到流水线模式（line）或连续加工模式 （Continuous）。产线布局为产品导向布局 （Product-based layout），交期非常短。

以上，就是生产环境、生产工艺类型和生产过程布局的概念及关系。

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