法兰克oitf操作_FANUC Oi-B数控系统操作面板说明

机床操作面板由大小两块组成,小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮,大操作面板位于操作下部,装有各种按钮,指示灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明。

二、操作面板说明

1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)

自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮。

2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯)

自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。

3.MODE SELECT方式选择开关,选择机床的工作方式

1)EDIT:编辑方式

2)AUTO:自动方式

3)MDI:手动数据输入方式

4)JOG:点动进给方式

5)HANDLE:手摇脉冲发生器进给方式

6)RAPID:手动快速进给方式

?)ZRN:手动返回机床参考零点方式

8)DNC:DNC工作方式

9)TEACH.H:手轮示教方式

4,FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关

以给定的F指令进给时,可在0—150%的范围内修改进给率。JOG 方式时,亦可用其改变JOG速率。

5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)

自动操作时此按钮接通,程序中有“\”的程序段将不执行。

6.SBK单程序段执行按钮(带灯)

自动操作执行程序时,每按一下CYCLESTART按钮,只执行一个程序段。

7.DRN空运行功能按钮(带灯)

自动或MDI方式时,此按钮接通,机床按空运行方式执行程序。

8.Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)

自动执行程序时,此按钮接通,可禁止Z轴方向的移动

9. MLK机床锁定按钮(带灯)

自动,MDI或JOG操作时,此按钮接通,即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M,S,T功能不受影响。

10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

此按钮接通,所执行的程序在遇有M01指令处,自动停止执行。

11. E-STOP急停按钮

机床操作过程中,出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止,CNC进入急停状态。

12,MACHINE RESET机床复位按钮

机床通电后,释放急停按钮,如机床正常运行的条件均以具备,按下此按钮,强电复位并接通伺服。

13.PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁)

此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改,需要执行存入或修改操作时,此开关应置“l”。

14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮

手动工作方式下,按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。

15.WORK LAMP工作灯开关

16.RPM OVERRIDE土轴转速修调开关

可在50-120%的范围内修调以S指令给定的主轴转速

17. CW 主轴手动正转按钮(带灯)

19.STOP主轴手动停止按钮(带灯)

机床处于手动工作方式,并已有S指令输入的条件下,可使用以上3只按钮,主轴进行启,停操作,

20.COOL ON冷却泵启动按钮(带灯)

21,COOL OFF冷却泵停止按钮(带灯)

不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。

22. AXIS SELECT手动进给轴选择开关

23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关

用于选择手轮进给的每格位置当量。

24.jOG+点动正向按钮

25. JOG-点动负向按钮

点动方式下,以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴,ZRN 方式下,JOG+用于相应轴回零操作。

26.MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器

手轮工作方式下,与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。

27.发光二极管指示灯

1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示

2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示

3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示

4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警

5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警

6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警

7)AIR ALARM (橙)气压低报警

8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警

9)X HOME (红)X轴机床回零指示

10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示

11)Z H09田(红)Z轴机床回零指示12)HOME (红)第四轴机床回零指示

FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf 数控机床/加工中心 FANUC O 系 列操作编程说明书 第一篇: 编程 5 1. 综述 5 1.1 可编程功能 5 1.2 准备功能 5 1.3 辅助功能 7 2. 插补功能 8 2.1 快速定位( G00) 8 2.2 直线插补( G01) 8 2.3 圆弧插补( G02/G03) 9 3. 进给功能 11 3.1 进给速度 11 3.2 自 动加减速控制 11 3.3 切削方式( G64) 11 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12 3.5 暂停( G04 ) 12 4. 参考点和坐标系 13 4.1 机床坐标系 13 4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13 4.2.1 自 动返回参考点( G28) 13 4.2.2 从参考点自 动返回( G29) 13 4.2.3 参考点返回检查( G27) 14 4.2.4 返回第二参考点( G30) 14 4.3 工件坐标系 15 4.3.1 选用 机床坐标系( G53) 15 4.3.2 使用 预置的工件坐标系( G54~G59) 15 4.3.3 可编程工件坐标系( G92) 16 4.3.4 局部坐标系(G52) 16 4.4 平面选择 17 5. 坐标值和尺寸单位 18 5.1 绝对值和增量值编程( G90 和 G91) 18 6. 辅助功能 19 6.1 M 代码 19 6.1.1 程序控制用 M 代码 19 6.1.2 其它 M 代码 19 6.2 T 代码 19 6.3 主轴转速指令(S 代码) 20 6.4 刚性攻丝指令( M29) 20 7. 程序结构 21 7.1 程序结构 21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 21 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 2 7.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2 程序正文结构 22 7.2.1 地址和词 22 7.2.2 程序段结构 22 7.2.3 主程序和子程序 23 8. 简化编程功能 25 8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73( 高速深孔钻削循环) 28 8.1.2 G74( 左螺纹攻丝循环) 29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环, 粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式 34 8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35 9. 刀具补偿功能 36 9.1 刀具长度补偿(G43, G44, G49) 36 9. 2 刀具半径补偿 36 9. 2. 1 补偿向量 36 9. 2. 2 补偿值 36 9. 2. 3 平面选择 36 9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36 9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37 第二篇: NC 操作 38 1. 自 动执行程序的操作 38 1.1 CRT/MDI 操作面板 38 1.1.1 软件 38 1.1.2 系统操作 38 1.1.3 数据输入 38 1.1.4 光标移动 38 1.1.5 编辑和输入 38 1.1.6 NC 功能 38 1.1.6 电源开关按钮 39 1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39 1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39 1. 3. 1 启动运行程序 39 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 3 1. 3. 2 停止运行程序 39 2. 程序验证和安全功能 40 2.1 程序验证功能 40 2.1.1 机床闭锁 40 2. 1. 2 Z 轴闭锁 40 2. 1. 3 自动进给的倍率 40 2. 1. 4 快速进
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