降低成本提高利润的途径_如何降低生成成本的途径

企业降低生成成本的途径可分为四大类：一是技术更新，二是合作多赢，三是流程优化，四是资源节约，如下图所示。技术更新、合作多赢、流程优化、资源节约的途径，可以有效推动企业实现降低成本的目标。生产总监应该根据企业的实际情况，充分利用不同的途径，扬长避短，以做好降低成本工作。

一、技术更新
通过技术更新的方法来实现企业成本的降低，主要从设备、工艺、材料、科技等方面入手。
1、设备。用高产低耗的设备替代低产高耗的设备，用自动化程度较高的设备替代手工操作的设备，可以使生产效率得到较大的提升，从而实现成本的下降。
2、工艺。用先进生产工艺替代陈旧工艺，用简便工艺替代复杂工艺，可以使生产更加经济和便捷，从而降低成本。
3、材料。用新材料替代老材料，用合成材料替代天然材料，可以使产品在性能不变或更好的前提下，成本变得更低。
4、科技。用信息技术服务于生产管理，可以使管理更有效，在生产流通各个环节中减少不必要的耗损，扩大降低成本的空间。
案例
上海电线电缆行业协会的“挤塑机节能改造”项目，已取得了阶段性成果，整机节能效果大于17%，加热部分节能高达30%～60%，节能效果非常明显，其温度控制完全达到工艺要求，已具备实用化条件。为了推广应用这一最新节能技术，该协会专门召开了“挤塑机节能改造现场交流推广会”，旨在进一步推进电线电缆行业的节能减排。据测算，如果采用该成果，上海地区企业所拥有的近500台各种挤塑机，一年可以节约用电近850万千瓦?时，节省电费近700万元，经济和社会效益非常可观。
点评
小小的一项技术更新，就可以带来巨大的经济效益。应用于上海近500套的挤塑机就有如此可观的效果。试想一下，如果全国都能推广这种技术，效果该会有多大。二、合作多赢
通过合作多赢的方法实现企业成本的下降，主要从供应链管理、产业集群生产入手。
1、供应链管理。运用供应链管理有三大优势：首先可以减少企业的采购、物流、库存成本；其次由于专业化程度高，可以使企业提升生产效率、减少物耗；最后因为企业间技术工艺的集成化，可以减少企业工艺、技术的研发成本。
2、产业集群生产。采用产业集群的生产模式也有三大优势：首先可以产生规模效应，使企业的原料总成本下降、产能提高；其次可以实现精益生产，消除停工待料现象，减少库存；最后可以共享多种成本优势，减少研发、交易、信息、环境方面的成本支出。

三、流程优化
通过流程优化的方式实现企业成本的下降，主要从生产流程、工艺流程、管理流程入手。
1、生产流程。生产流程的优化，侧重于设备布局、操作动作、产品移动、外协加工。可以通过调整设备布局来适应工艺的要求，简化操作动作来提升生产的效率，减少产品移动来节省人力的消耗，采用外协加工来控制零件的成本，消减所有多余或高耗环节，使生产变得更为流畅和均衡。
2、工艺流程。工艺流程的优化，侧重于工艺环节、路线。可以通过压缩环节、合并工序、简化路线、调整顺序等方法，实现工艺流程的最优化，提高生产效率，降低成本。
3、管理流程。管理流程的优化，侧重于管理的层次、方法。可以通过减少层次来释放管理能量，完善方法来提升管理效果，增强生产管理的有效性和可控性。
案例
截至2010年11月，宝钢当年累计降低51亿元的能源成本，提前完成了“十一五”计划所规定的节能目标。宝钢之所以能够提前实现目标，主要得益于开展的能源成本改善项目。在能源成本改善项目中，宝钢责成各所属单位结合自身实际，围绕降低工序能耗和能源使用成本、提高能源加工转换效率等展开工作，并要求责任到人、落实到位。所属单位根据各自的特点，通过开展能源成本改善活动，确保了能源成本的降低。比如轧钢区域通过对加热炉实行全天候的热送热装，大幅减少了热轧工序的能耗；罗泾区域通过能介平衡管理，提高能介利用水平，增效3700多万元；不锈钢事业部通过对36个能源成本关键点，进行全方位、全过程的管理，收效明显，仅1号烧结的蒸汽回收水平就比同期提高近七成；特钢事业部通过提升产能规模来降低综合能耗，降低成本124亿元。
点评
宝钢提前完成节能目标的主要方法是优化流程，如热送热装、能介平衡、提升产能等。宝钢的节能效果说明，优化流程对降低成本的作用不可低估。四、资源节约
通过资源节约的方式实现企业成本的降低，主要从修旧利废、提高质量、降低消耗入手。
1、修旧利废。主要是废旧设备和零件的再利用，对可用的部件进行分类管理，通过维护、修复、改造，实现其使用价值，减少相应的支出，降低成本。
2、提高质量。主要是通过各种手段确保产品在生产过程中的质量，如减少设备故障率、改进工艺方法、加强人机配合、严格生产管理等，从而减少废品、降低成本。
3、降低消耗。主要是通过降低物耗能耗水平来节约使用资源，要严格执行各种消耗定额，把物耗能耗管理落在实处，堵塞管理漏洞，从而减少浪费、降低成本。