ANSYS Workbench中多场耦合下不同模块间的信息共享设置

1. 仅材料属性、几何模型及前一个模块计算结果的共享

         这样的共享方式较为自由,不同的模块可以有不同的网格划分方式和接触设置,不过缺点也随之而来:若是一个十分复杂的几何模型,又需要把网格分割得特别细致,那这样的共享方式就会导致翻倍的工作量。

 2. 后一个模块共享前一个模块的网格及计算结果的两种方法

        此部分说起来简单,但着实困扰了我一段时间,因为连接两个模块之间的Engineering Data和Geometry选项之后,Model就怎么也无法连接,在网上多次寻找网格共享的方法也均无结果,以至于我以为ANSYS就是不支持不同物理场/力学模块之间的网格共享,但讲道理ANSYS作为一个成熟的商业软件,是应该有这个功能的。终于有一天,在和同学的共同探索中找到了以下共享网格的方法。

2.1 后续物理场共享前端物理场的网格及计算结果

        将前一个模块的Model选项连接至下一个模块的Model选项,并将前一个模块的Solution选项连接至下一个模块的Setup选项即可,连接之后,前端模块的材料属性、几何模型、网格划分以及计算结果都会共享给后续模块,而后续模块内部的材料属性和几何模型选项也会自动隐藏。也就是说,如果想共享网格的话,就不需要手动连接两个模块的材料属性和几何模型,这样反而会导致网格无法共享,只要连接Model选项,就可达到目的。不过这样设置有一个缺点,在热力学部分设置好循环对称边界条件(Cyclic Region)之后,就没法共享到静力学模块。解决方案是,在热力学部分不设置循环对称边界条件,绘制好网格之后,再在静力学部分设置Pre-Meshed Cyclic Region,不过这样的设置往往不能保证两个循环对称面上的网格节点耦合,所以后期在评估各种物理量时,无法直接得出每一个节点经过平均(Averaged)之后的结果,只能得出最原始的节点信息非平均状态(Unaveraged)的结果,即任何一个节点输出的信息是n个包含此节点的单元各自计算所得的结果,而不是这n个结果的平均值。这样的结果有一个优点是,所得计算结果是第一手的、最精确的,缺点也随之而来,计算结果文件会非常大。

2.2 不同物理场共享一个总的网格,物理场之间共享计算结果

        这样的共享方式的特别之处在于,可以在两个分析模块之前就进行网格的划分,并且这两个模块可以共享这个网格设置。在Mechanical Model里可进行的设置主要有下图Outline中的几种:几何模型、材料属性、坐标系(整体坐标及局部坐标)、接触设置以及网格设置等等,后续的分析模块均可共享此模块内的设置。其实Mechanical Model内部就相当于各个力学分析模块的前半部分,只是无法在此模块中设置具体的荷载和边界条件等等。同样的,这样的共享方式也包含缺点,即在Mechanical Model里设置循环对称边界条件之后,就无法将Model信息共享给稳态热力学模块,所以,如果需要设置循环对称边界条件的话,可以在最后一步的Static Structural模块内设置Pre-Meshed Cyclic Region,不过导致的结果也与2.1中所述一样:即只能评估Unaveraged的结果,结果文件偏大。

  

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### 回答1: ANSYS Workbench三通管流固耦合模型是一种在流体流动和固体结构之进行耦合分析的方法。在这种耦合模型,流体和固体之的相互作用被同时考虑,并且它们的运动状态和变化会相互影响。 这种耦合模型的建立需要以下几个步骤: 第一步是建立流场模型。这包括定义流场的流体性质、边界条件和所需的流动方程。可以使用ANSYS Fluent等流体分析软件来完成这一步骤。在三通管,流体通常通过两个入口管道并在一个出口管道混合。 第二步是建立固体结构模型。这包括定义固体的材料性质、边界条件和所需的力学方程。可以使用ANSYS Mechanical等结构分析软件来完成这一步骤。在三通管,固体结构通常是管道的壁面和连接件。 第三步是将流场模型和固体结构模型进行耦合。这意味着将两个模型的边界条件进行耦合,并使用迭代方法来求解耦合方程。在ANSYS Workbench,可以使用Workbench Mechanical的Flotran插件来实现流固耦合分析。 此外,有必要验证和评估模拟结果的准确性和可靠性。这可以通过与实验数据进行对比、敏感性分析和参数优化来实现。 通过ANSYS Workbench三通管流固耦合模型分析,可以得到流体在管道内的流动分布、管道的变形和应力情况等重要信息。这对于设计和优化管道系统的性能非常有价值。 ### 回答2: 在ANSYS Workbench,三通管流固耦合模型指的是同时考虑管道内流体和管道结构的相互作用的模拟方法。 首先,我们需要建立一个三通管的几何模型。可以使用ANSYS的几何建模工具来创建管道的形状和结构。然后,使用流体力学软件ANSYS Fluent的网格生成工具来生成管道的网格化模型。同时,还需要将管道固体的材料属性和流体的物性信息输入到模型。 其次,需要将建立好的流体和固体的场导入到ANSYS Workbench进行耦合。可以使用ANSYS Mechanical工具来建立管道的结构模型,定义边界条件和加载方式。然后,通过ANSYS Fluent和ANSYS Mechanical之的接口实现流体与固体耦合。这个接口可以通过ANSYS Fluid-Structure Interaction(FSI)工具箱来实现。 最后,进行仿真分析。通过在ANSYS Workbench设置求解器选项,可以对三通管的流动和固体结构进行同时求解。在求解过程,流体和固体场之耦合作用会相互影响,从而产生相应的结果。可以对流体动态、管道结构力学响应和稳定性等进行综合分析和评估。 通过ANSYS Workbench的三通管流固耦合模型,可以更准确地模拟和分析管道系统的流体流动和结构响应。这可以帮助工程师更好地理解管道系统的工作原理和性能,并作出相应的优化和改进。
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