研究背景
在建造各种类型的真空和气体填充的电炉以加热钼和钨的坯料和锻件用于轧制和挤压，以及对难熔金属部件进行热处理时，选择不会通过与加热材料反应而污染它的衬里、坯料支撑、模具等材料相当困难。在本研究中，我们调查了最广泛使用和有前景的材料-A120 3，Zr02，NbC，ZrC和硼碳氮化物-与钼和钨的接触反应，这些条件接近工业真空电炉的工作条件。
研究主旨
该研究详细分析了钼和钨与多种难熔材料如氧化铝、氧化锆、铌碳化物、锆碳化物和硼碳氮化物在高温真空电炉中的反应特性。实验结果表明，反应起始温度受材料种类影响，且通过气相的反应速率高于直接接触。硼碳氮化物与钼和钨反应可生成新的金属表面相，而氧化物材料的反应则导致多孔结构的出现。研究还指出，材料的反应程度不依赖于硼碳氮化物的组成或生产方式。
研究特点
研究了在接近工业真空电炉运行条件的温度范围1200-2400°C和压力为10^-3至10^-4毫米汞柱下，最有前景的电炉建设材料（A~03，Zr02，NbC和硼碳氮化物）与钼和钨的接触反应。确定了反应开始的温度，并发现所有材料的反应通过气相进行得更快。显示了硼碳氮化物与钼和钨的反应伴随着金属表面新相的形成。
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