单片机的实例——28BYJ48步进电机

准备资料

参考:https://www.bilibili.com/video/BV1h341147ny/?spm_id_from=333.337.search-card.all.click&vd_source=00bd76f9d6dc090461cddd9f0deb2d51

1,步进电机内部结构示意图

参考:https://www.bilibili.com/video/BV1bX4y1A717/?spm_id_from=333.880.my_history.page.click&vd_source=00bd76f9d6dc090461cddd9f0deb2d51
可知道转子是一个小磁体,电流改变的是定子上不同相导通得到不同的磁场方向,注意这是一个步进电机示意图,并还不是28BYJ48步进电机的真实内部结构
在这里插入图片描述
实际上就是通过ABCD四个定子上电流有规律的 导通才让电机转动。

2,步进电机命名

在这里插入图片描述

3,实际结构的转速比

参考:https://www.bilibili.com/video/BV1JX4y1c7uC/?spm_id_from=333.337.search-card.all.click&vd_source=00bd76f9d6dc090461cddd9f0deb2d51(这个视频分析很好,但也有些本质没解释清楚的东西)
在这里插入图片描述

4,数值的含义

参考:https://blog.csdn.net/weixin_51341083/article/details/125274007
在实际测试中,频率越大,启动时转动丢失的脉冲越多(就是发送了这么多脉冲却没有达到对应的转动角度)。但当频率超过了空载输出频率可能连启动都无法达到,电机会在振动。
在这里插入图片描述

5,实际内部主动轮结构分析

简单的计算
在这里插入图片描述

实际内部机构及接线

定子部分

在这里插入图片描述

转子部分

在这里插入图片描述

定子和转子磁极的工作分析

在这里插入图片描述
下面的一个步指的是一个周期的拍数
在这里插入图片描述
这激素hi为什么步距角是5.625.这时使用8拍控制时才实现的最小步距角。

6,工作时序

参考:https://www.bilibili.com/read/cv22159268/

从前面的内部 结构可以看出,每根线都是有两个相对的定子线圈组成。而通过两组线圈和一组线圈产生的力来看。两组线圈产生的力会是一组线圈 2 \sqrt{2} 2 倍。这样看来,四拍的转子在工作过程中的受力大小更加稳定,而八拍的转子受力是有规律变化的。
在这里插入图片描述

7,驱动芯片ULN2003简介

模块图示如下
在这里插入图片描述

在这里插入图片描述
每一个输入接口的电路原理图,由一个达林顿管,两次放大电流得到大的驱动电流。
在这里插入图片描述

电机工作过程分析

在这里插入图片描述

8,软件实现

程序

/*变量定义*/
 int fir = 16;
 int sec = 5;
int  thi = 4;
 int fort=0;
 int count=0;
 int delay_ms=1000;
 /*初始化函数*/
void setup() {
  // put your setup code here, to run once:

 pinMode(fir, OUTPUT);
pinMode(sec, OUTPUT);
pinMode(thi, OUTPUT);
pinMode(fort, OUTPUT);
  digitalWrite(fir, LOW); //初始化全为停止
  digitalWrite(thi, LOW); 
  digitalWrite(fort, LOW); 
  digitalWrite(sec, LOW); 
}
/*循环执行函数*/
void loop() {
  // put your main code here, to run repeatedly:

if(count<8){ //使用单相的四相驱动实例,8个四相刚好是主动轴的一圈
  digitalWrite(fort, LOW); 
  digitalWrite(fir, HIGH);  //第一个线圈导通
  delay(delay_ms);

  // digitalWrite(sec, HIGH);  //第一,二导通,若想使用八拍可以在每步后添加一个类似这种的命令
  // delay(delay_ms);

digitalWrite(fir, LOW); 
  digitalWrite(sec, HIGH);  //第二导通
 delay(delay_ms) ;


 digitalWrite(sec, LOW); 
  digitalWrite(thi, HIGH); //第三个导通
  delay(delay_ms);


 digitalWrite(thi, LOW);
  digitalWrite(fort, HIGH); //第四导通
  delay(delay_ms);

  count+=1;
}
else{
 digitalWrite(fir, LOW);   //记得关闭线圈,否则有剩余的相一直通电
  digitalWrite(sec, LOW);
   digitalWrite(thi, LOW);
    digitalWrite(fort, LOW);}
}

硬件连接引脚
在这里插入图片描述

软件参数设置分析

根据前面的描述,单极驱动时的每个脉冲的驱动角度是11.25°,所以循环中有四个脉冲,需要循环8次就是360,也就是主动齿轮转动一周
11.25 (脉冲步进角度) ∗ 4 (一次循环的脉冲数) ∗ 8 (循环次数) = 45 ∗ 8360 11.25(脉冲步进角度)*4(一次循环的脉冲数)*8(循环次数)=45*8360 11.25(脉冲步进角度)4(一次循环的脉冲数)8(循环次数)=458360
如果考虑减速比的情况
11.25 ∗ 4 ∗ x = 45 ∗ x = 360 ∗ 64 → x = 128 11.25*4*x=45*x=360*64 \rightarrow x=128 11.254x=45x=36064x=128
个人测试中无意间犯了一个很搞笑的错误,这个循环次数的计算错误,因为 11.25 ∗ 4 ∗ 8 = 360 理所当然的让循环次数 8 ∗ 64 = 516 得到了实际输出的角度 11.25*4*8=360理所当然的让循环次数8*64=516得到了实际输出的角度 11.2548=360理所当然的让循环次数864=516得到了实际输出的角度但是这里的减速比不再是对一个脉冲的,而是对应4个脉冲的
在这里插入图片描述

个人对爪极作用磁铁转子的分析

在这里插入图片描述

结构示意图

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