质量学习-8D

一、什么是8D

官方解释：8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。
个人理解：当出现质量问题时，用于处理问题的一个流程。

二、8D工作方法的8个步骤

D0:征兆紧急反应措施

D1:小组成立

D2:问题说明

D3:实施并验证临时措施

D4:确定并验证根本原因

D5:选择和验证永久纠正措施

D6:实施永久纠正措施

D7:防止再发生

D8:小组祝贺

D0:征兆紧急反应措施
目的：主要是为了看此类问题是否需要8D来解决，有些问题太小或是不适用于8D来解决问题，例如价格经费等等。这一步是针对问题发生时候的紧急反应，关键要点是判定问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1:小组成立
目的：成立一个小组。小组成员具备工艺产品的知识，有配给的时间并授予了许可证，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

D2:明确问题
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内部外部顾客抱怨。如什么地点、时间、程度、频率等，什么东西出了什么问题？方法：质量风险评定、FMEA分析。

D3:实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施之前，将问题与内部外部顾客隔离。方法：FMEA分析、DOE、PPM。

D4:确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因相互隔离测试，并确定产生问题的根本方法。方法：FMEA、DOE、控制图、5why法。

D5:选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方法，并对方法方案进行评论、评审，以确定所选的校正措施，能够解决客户问题，同时对其他过程不会有不良影响。方法：FMEA。

D6:实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程是控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除，在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错统计控制。

D7:预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程，以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

D8:小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。以上就是8D方法的一些概述及相应的步骤。

个人理解

8D就是一个解决问题的流程和规范这种流程的工具
其大致流程：成立团队->明确问题->临时措施->问题原因->根本措施->根本措施实施

我也不懂汽车质量这块怎么这么多虚头巴老的东西…