一场会议让我从初流学到APQP

红石路F91

已于 2022-11-11 18:14:20 修改

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分类专栏：自我学习文章标签：学习方法

于 2022-11-11 18:13:25 首次发布

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背景

今天开了个什么"初期流动管理会"，又是个一脸懵逼的会议，这次会议是STA部门牵头的。会上记录一下他们会上扯的各种东西，下来自己学习记录一下。

一、初期流动管理

简称应该是“初流”，在网上搜了一下定义
第一个：
在这里的定义是：在有新产品或者与它相接近大规模设计变更和工序变更时，进行重点质量确保活动，为工艺早期稳定化而实施管理制度。
第二个是一个问答：
初期流动管理指将产品投入批量生产初期的3个月（顾客有要求时，按顾客要求执行）的特殊管理
我们项目的情况是该车型刚过LS节点，所以需要对零部件进行管理，所以我认为第二个定义更符合我目前公司的实际。

结合上面的的定义初流就是在某个节点，以某种要求去管理这部分零部件。
又搜了一下觉得这个说得清楚点

##二、 GP12
今天会上还听到一个名词，GP12
搜索了一下，GP12是指早期生产遏制程序

学习了一下好像是指某一种在生产线完成生产后进行检查的一种程序和工作，保证问题件不发到客户手上。

GP似乎很著名，还有其他东西。
GP: General Procedure 通用程序
GP4：生产件批准状况通知(GM1407)GP5：供应商质量监控流程(GM1746)GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)GP7: 可追溯性(GM1730)GP8：持续改进程序(GM1747)GP9：按节拍生产品(GM1960)GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP11：关于前期样件及样件材料供应商程序(GM1820)GP12：早期生产遏制(GM1920)GP10、GP11、GP12并非是质量管理方法，而是通用汽车(GM)针对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写。

三、从一张图来的延申

在这里插入图片描述
图中左边有一个先期计划和预防
这个就引申出一个更重要的东西->产品质量先期策划和控制计划（APQP)

四、APQP

APQP的英文名是 Advanced Product Quality Planning and Plan
先期产品质量策划是五大工具之首，分为一下几个阶段
在这里插入图片描述
个人觉得APQP和PDCA很像…

Step 1:计划和定义Plan and Define

从开发一款新车的角度来说, 计划阶段主机厂要做的就是找到某个细分市场, 定义好顾客的需要, 并据此制定初步的商业计划; 此时产品尚处于概念阶段。作为供应商，此时则是要识别客户（主机厂）的需求，如质量、产能、项目时间等，并据此制定相应项目计划。

Step 2:产品设计及开发Product Design and Development

此阶段产品图纸接近于最终状态 (数据冻结），产品的几何尺寸、设计特征、公差等基本确定并通过正式的设计评审 Design review; 并通过制造样件Prototype 来装车验证设计意图是否达到。此阶段用到的工具包括：DFX（面向X的设计）、DFMEA（设计FMEA）、 DVP&R (Design Verification Plan and Report )等。

Step3:过程设计及开发Process Design and Development

第三阶段是设计制造过程，即确定通过什么样的工艺、工装、设备将产品制造出来并且满足质量、产能节拍等各项要求；此过程是指量产过程而非样件制作过程。涉及工具：过程流程图、PFMEA、控制计划等。

Step 4:产品及过程验证Product and Process Validation

简单讲前面两个阶段分别确定了图纸和制造工艺, “万事俱备只欠东风”，那么下一步就是要试运行一下，看是不是可以生产出满足顾客要求的东西来----这其实就是PPAP认可阶段，往往我们要生产一个班次或者几百套零件，以确是不是真的满足了质量和产能要求。涉及工具：统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、过程能力分析PP/PPK、PPAP等。

Step 5:反馈评估及纠正 Feedback Assessment and Corrective Action

PPAP一旦认可，意味着零件可以批量供货了，但由于刚刚进入批量生产，产品质量以及节拍不可能一蹴而就，而是需要一个改善提升的过程，这个过程一般需要3-6个月。涉及工具SPC、8D等。