ERP系统发展历程

本文简单介绍ERP系统发展历程。

ERP，全称Enterprise Resource Planning（企业资源计划），是对人（人力资源）、财（财务资源）、物（物资资源）、信息（信息资源）集成一体化的企业管理软件。

ERP系统的发展历程可以简要概括为
经济订购批量 > 再订货点法 > MRP > 闭环MRP > MRPⅡ > ERP

经济批量订购法

经济订货批量(Economic Order Quantity，EOQ),目标是通过平衡订货成本和储存成本来实现总库存成本最低。

D：商品/原料的年需求量；
S：一次订货或一次生产调整准备的成本；
H：单位商品/原料的年库存保管费用。

年库存总成本TC公式

再订购点法：ROP

一种依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法

q：单位时段内的平均需求量；
LT：订货提前期（亦即Lead Time的简称）；
SS：安全库存量（亦即Safety Stock的简称）

再订购点法的缺陷
①它只适用于需求稳定或较为稳定的物料
②它无法针对用户未来需求的大致时间分布，采取更及时的应对措施
③未考虑生产各工序间物料需求的紧密相关特性。

物料需求计划MRP

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）对再订购点法ROP的发展主要有两点：
①区分独立需求与相关需求特性。
②由间接转为直接关注需求时间属性（即由考察订货点转为进行时间分段细分）。

物料需求计划MRP是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

物料需求计划MRP的缺陷
①MRP系统自身对源头的MPS计划无能为力、无法施加影响；
②MRP未涉及采购环节，难以保证相关采购计划的落实；
③MRP未涉及车间作业，而车间是制造场所，也是物料供应和控制的关键对象。

闭环式MRP系统

闭环式MRP形成一个集计划—执行—反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划和控制，使生产管理应变能力得到增强。

闭环式物料需求计划的缺陷
①闭环式MRP主要聚焦于物流，它虽包含相关信息流，但未涉及资金流。
②缺少资金的约束限制对生产计划的最优性、可靠性、可行性等带来显著的不利影响。

制造资源计划MRPII

制造资源计划MRPII是以物流和资金流集成管理为核心的闭环生产经营管理系统，它依托物料清单、工艺路线等基础数据和客户信息、供应商信息等外部接口管理，围绕经营规划、销售规划、生产规划、资源需求规划、主生产计划、物料需求计划、粗/细能力需求计划、采购管理和车间管理这条物流计划与控制主线及成本管理、应付/应收管理和总账管理这条资金流主线，对企业的生产制造资源（含物料、设备、人力、资金、信息五大资源）进行全面规划和优化控制，把企业的产、供、销、存、财等生产经营活动连成一个有机整体，形成一个包括预测、计划、调度和生产监控的一体化闭环系统。

MRPII对闭环式MRP的主要发展
①在物流管理核心基础上，有效集成同步的资金流管理；
②在基础业务处理功能基础上，增加一定的模拟决策支持功能。

ERP系统

企业资源计划ERP对MRPII的主要发展
（1）资源管理范围方面的发展
把对客户需求的管理、企业内部的制造活动和供应商的制造资源整合形成一个完整的供应链，
增加：
①支持整个供应链上供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；
②支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理等。

（2）制造环境方面的发展，支持流程行业