面向制造和装配的产品设计指南 Ch.2 学习笔记

2. 2 设计指南

2.2.1 减少零件数量

1. 考察每个零件，考虑去除零件可能性

2. 相邻零件合并

1）相邻零件是否相对运动？
2）是否必须由不同材料组成？
3）是否阻止了其它零件固定拆卸和维修？
4）合并是否造成了零件制造复杂、产品整体成本增加？

3. 相似零件合并

将特征合并，可以避免零件识别和装配错误

4. 对称零件合并

5. 避免过于稳健的设计

可以通过理论分析和模拟，以及样品测试来避免

6. 合理选用制造工艺，制作多功能零件

2.2.2 减少紧固件数量和类型

1. 使用同一种类型的紧固件

1）减少对多类型紧固件的管控
2）购买带来批量上的成本优势
3）减少辅助工具的种类
4）防止装配错误
例：钣金件中用凸台让所需螺柱高度一致。

2. 卡扣代替紧固件

紧固件装配成本往往是制造成本5倍以上。
塑胶件用卡扣代替紧固件
钣金用折边压紧

3. 把螺柱和螺母作为最后的选择

2.2.3 零件标准化

企业指定零件标准库

2.2.4 模块化设计

子组件可以更加灵活，满足个性化。

2.2.5 稳定的基座设计

1. 稳定的基座

1）较大的支撑面和强度
2）移动中不晃动脱落
3）导向和定位

2. 理想装配方式

金字塔，大的零件在下方

2.2.6 设计零件易抓取

1.避免零件太小、太滑、太热和太柔软

2.抓取特征设计