面向制造和装配的产品设计指南_干货 | 嵌件注塑工艺的概念、优缺点、应用及设计指南...

​导读：

本文介绍了金属与塑胶的嵌件注塑工艺的概念、优缺点、应用、嵌件注塑的设计指南、以及螺母嵌件的设计指南。

1

嵌件注塑的概念

塑料内部镶嵌有金属、玻璃、木材、纤维、纸张、橡胶或已成型的塑胶件等称为嵌件，最常见的嵌件为金属。

嵌件注塑(Insert Molding)是一种将嵌件预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在塑料内得到带有如螺纹、电极等嵌件的制品的工艺。

嵌件注塑时嵌件在模具中的放置有两种方法：

1)人工放置；这会大幅增加注塑成型周期，适用于小批量生产或者复杂结构的产品；

2)自动化放置；这是大批量生产的更佳选择，有利于减少人工失误、提高效率、缩短注塑成型周期和提高产品的可靠性。

2

嵌件注塑的优缺点

2.1 嵌件注塑的优点

1)塑料的易成型性、弹性性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品；减小产品的尺寸和重量；

2)利用塑料的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能；还可以满足某些特殊要求，如导磁、耐磨和紧固等；

3)塑料中加入金属嵌件，可以提高塑胶件的强度；

4)嵌件注塑增加了产品设计灵活性，给塑料和金属及其它零件的结合提供了新的可能；

5)避免热熔、焊接和铆接等二次工序，有机会缩短装配时间和成本；

6)嵌件不仅限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈类、电气零件和塑胶件等多种；

7)对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易；

8)因为是熔融塑料与金属嵌件等结合，与压入成型法等相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，产品可靠性更高；更容易通过振动等测试；

9)选择适当的塑料和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，通过塑料也可密封固定；

10)选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入塑料内。

11)立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。

2.2 嵌件注塑的缺点

1)嵌件的放置往往使模具结构复杂化，注塑成型周期延长，制造成本增加，加大自动化生产难度；

2)嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，容易使得最终的产品产生内应力，而造成产品破裂；这一点，在螺母嵌件的注塑成型中显得特别明显；

3)或者因为嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，造成产品发生变形；

4)嵌件(特别是螺母嵌件)往往需