电子行业需求分析

一、电子行业

上游电子材料、中游电子元器件、下游电子终端。

二、工艺

PCBA\三防\老化测试

三、生产管理上的特性

1、生产方式以多品种、多批量为主，普遍是近订单与预测的方式组织生产。

2、生产计划管理困难，计划涉及量产、产品试制等多种试。电子行业物料品种多，生产计划与物料计划等协调配合要求比较高。

3、生产过程控制复杂。客户需求变更较多，产品设计和工艺过程经常变更。BOM版本过多；生产过程不连续，存在明显停顿和等待时间，对工序协同要求比较高；关键加工各工序不可逆。

4、物料管理要求高。电子产品生产周期短，不仅要保证及时供料，还要控制零部件的供应，保证齐套性。领料方式复杂，正常领料，超额领料，工单领料，非工单领料，最小包装领料，非包装领料；替代料也过多（存在替代料，有些企业ERP只能维一个价格，即存在客供料0价，也存在自采的情况）

5、在制品管理难度大。中间明确在制品的状态，存放地点，存放时间。（参考BIQS）

6、质量管理严格

7、设备维护管理要求高。

8、设备对接接料要求多。

四、电子行业需求分析

1、生产管理理

一、BOM多版本管理

二、工单管理（多种倒冲方式，工单领料倒冲，自动倒冲，完工倒冲）

三、抛料率分析（生产损耗与实际倒冲进行分析，生产损耗即工单领料-退料，实际倒冲即SMT全倒冲）

四、生产准备（备料与发料、齐套性）

五、上料防错

六、强制制程（防跳站）

2、物料管理

一、原材料管理（物料有效期，超期报警、有铅件无铅件管理）

二、在制品管理（在线边对料卷、料管以及托盘的物料及时盘点和更新）

三、辅料管理（辅料防错检查、锡膏的回温计时，开封计时等）

五、备品备件管理

3、追溯管理

一、物料追溯（原材料到成品）

二、生产过程数据追溯

4、设备管理