要实现精细化管理，MES管理系统与PDM的集成也是至关重要的

为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一行动纲领，旨在全面提升中国制造业发展品质，通过努力实现三大转变，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。

因此现在“智能制造”已经成了企业管理者口中的热门话题，MES生产管理系统也在制造企业中发光发热。然后众多企业都忽略了数据的来源，MES作为生产执行系统，更应该在企业中成功实施，发挥更大的力量，这就需要PDM系统作为支撑。

 其实企业信息化建设是需要整体规划，不可以一蹴而就，更不能简单的跟风。企业完整的信息化平台是多个系统组成的，ERP系统、PDM系统、MES系统等都是信息化平台的组成部分，企业每次部署一款系统都是一次管理上的改进。

MES系统即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一套面向生产车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化透明化管理的强力手段。

PDM系统即产品数据管理（Product Data Manager）：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具，简单的说它只针对产品设计相关领域的信息管理。

因此，可以说PDM系统管理着整个企业的设计数据以及过程，而MES系统负责管理执行生产现场的作业，包括人工和生产设备。要将研发设计数据转换为生产制造的执行计划，MES系统如何更好的接收设计数据，这是值得考虑的。

要想提高产品从设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统需要能直接从PDM系统中获取到生产所需的各项设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至生产制造过程中每道工序的指导文件等。

同样的，在生产过程中，MES系统也能够根据生产情况，收集生产过程中的相关数据，为后期产品的生产工艺、装配指导等进行优化，并能够及时将这些数据反馈到设计部门。

设计师们就能在PDM系统中对产品方案进行改型、设计变更。MES系统又能第一时间内获取到变更后的准确设计数据，并反馈到车间管理人员指导生产。MES系统与PDM系统是相辅相成的，需要两个系统的全面集成相配合。

企业必须先通过PDM系统将生产所需的源头设计数据管理规范起来，然后通过系统集成的方式，向MES系统自动传递准确规范的数据，才能保障MES发挥出最大的作用。

原文：要实现精细化管理，MES管理系统与PDM的集成也是至关重要的http://www.gdblue.com/q_news/shownews.php?lang=cn&id=553