分享一下，MES管理系统实施心得

MES管理系统项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，思路清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，有计划的稳步推进。

 1、整体规划，分步实施。

MES管理系统作为企业“涉猎”最广的信息化项目，其最终的目标是实现智能制造，因此要建立一个灵活度高，可扩展性强，集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。前期要对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研，循序渐进，量力而行，切忌大而空亦或是面面俱到，甚至直接嫁接其它企业成果。必须整体规划、试点聚焦、分步实施、稳步推进。坚持合适才是最好的。

2、结合企业管理，提炼管理模型。

MES生产管理系统是企业ERP系统实施应用中矛盾与瓶颈的产物。在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如配送与指令两张皮、质量问题、可追溯问题等），MES便应运而生。必须结合企业业务，聚焦业务瓶颈，高度提炼管理模型并达成一致，切莫频繁变更甚至推倒从来，这样无疑增加项目成本。

3、系统集成边界要明确。

ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实际生产过程数据的反馈，使整个过程信息透明、及时、顺畅地交互。MES和ERP各自承载着企业的部分业务，集成首先必须明确业务边界，划分出哪些在MES系统中处理、哪些在ERP中处理。在决定某个功能的最终“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。在系统接口方案设计上，采用中间表结构，各自获取各自信息进行加工处理，避免一方因另一方的复杂逻辑被处处制约，影响项目进程。

4、高度重视基础数据的准确性。

一个系统良好的应用，靠的是数据的准确，信息系统是由三分技术、七分管理和十二分数据来决定成败的，所以每个基础数据的录入源头，都必须引起高度重视。比如产品BOM数据、产品与工艺路线对照关系，物料班组对应关系等。另外数据的准确性同时还体现在系统操作的及时性上。在系统使用初期，操作用户经常会因为不适应忘记或推迟维护基础数据，导致系统后端模块报错而无法继续执行。因此必须加大宣传，加强考核，在管理上抑制破坏数据准确性的行为发生。

5、注重MES系统数据分析。

MES生产执行系统通过PDA、扫码枪采集生产现场及物流配送信息，通过系统的持续运行，已经积累了一定量的数据，需要通过对系统现有数据提炼分析，找出管理中存在的盲区或不合理的地方，达到管理优化良性循环。

6、不过分依赖MES系统厂商。

企业的管理难点、痛点和实际需求在不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，因此企业各业务部门必须深度融合，在MES系统开发商出具体方案时，应有所导向和聚焦，必须严格把控是否与自身企业相适应。另外，从企业的中长期发展方面，必须培养专业人才，对系统深入了解与学习，能够及时准确的处理系统因需而变的要求。

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