实施MES管理系统项目时，有几个常见的误区

企业在实施MES管理系统项目的过程中可能会存在一些误区，项目参与者的某些错误的认知也许会对项目成败产生重要影响。以下列出几个常见的误区，希望可以帮大家避免问题。

 

1、对MES管理系统项目实施有过高或不实际的期望。

与其它企业信息系统类似，MES车间管理系统是生产企业进行管理的辅助工具。它可以帮助企业规范流程，规范操作，辅助决策等等。

但应该意识到，MES管理系统只是辅助管理的工具，不可能解决生产管理的全部问题。比如企业的产品技术和制造工艺问题、基础管理问题等是不可能仅通过实施MES管理系统来解决的。

2、贪大求全、一步到位的思想。

有些企业在做系统规划时往往期望所有的MES系统功能模块都一次性实施，一劳永逸。对于大多数企业来讲，这种想法实现起来是有难度的。MES管理系统包含的模块众多，各模块之间往往会互相影响，如果面铺的过大，很可能造成预算过高，实施周期过长的局面。

企业在实施MES时宜采取总体规划、分步实施的策略。在规划上做到全局统筹，在实施上则先选择企业需求最为迫切的模块实施，这样可以保证项目周期短，见效快，也有利于MES应用在工厂内的推广。

3、过分注重技术问题，忽略管理模式和控制模式的转变。

MES是工厂级的管理系统，通过MES可以规范工厂的生产流程使其更具效率。技术只是实现MES管理系统的手段，工厂管理模式的变更才是重点。

我们强调MES平台应当具有开放性、扩展性、可集成性，这是对MES平台在技术方面的基本要求，然而，切不可一味追求技术的先进性，而是应该将更多的精力放在理顺流程，规范流程方面。那种一味关注技术的做法显然是舍本逐末，正确的做法是在技术先进性与系统实用性之间寻求合理平衡。

4、过分依赖外部专家，忽视培养自身的团队。

MES管理系统是企业自己的应用系统，外部专家可能在技术上更有经验。但是，企业自身的情况还是自己人最清楚，外部专家顾问不可能解决MES管理系统项目实施过程的一切问题，尤其是涉及到有关内部作业处理的一系列基础管理问题。在实施过程中，企业应有计划地把工厂的一批精英人员培养成内部专家，打造自己的核心技术团队。