基于能力平衡的产销协同订单承诺

1.基本概念：
APS:高级计划排程或者高级计划系统，是供应链管理中一种优化决策辅助系统。是基于优化理论的，采用多种数学解析优化算法，常驻于内存中运行的交互式计算及系统。

ASP与CRP的区别：CRP基于无限产能，APS基于资源约束理论；CRP强调计划的可行性，只考虑能力约束而不优化，APS是直接考虑潜在瓶颈的基础上，找到跨越整条供应链的可行最优规划。

ATP:在整个供应链中对所订购的产品进行部件，资源的供货能力核查，是基于当前库存和预定义的计划供给来对供货量作出承诺。钢铁企业主要是匹配库存，根据订货要求从库存中挑选品种相同或相近的产品。

CTP（可用生产能力）：对于在ATP中没有得到匹配的订单，需要通过能力匹配模型对其排产，然后根据排产的结果给出交货期承诺。

产品组合：在计划内，企业根据市场需求，结合自身的生产能力 ，按照企业经营能力与战略规划，对可生产的各类产品在品种，规格和产量在所作出的科学合理的安排。

生产能力评估是指在一定时期，所有生产单元在考虑了外界因素（如设备检修，生产衔接延时），在有效生产时间能提供的产能与市场需求的对比。

2.生产约束：
生产总量：要超过规定的最小生产总量
生产能力：
生产批量：
库存约束：
订单等级：
极限规格：对于及宽或及薄的产品，由于对设备的损耗大，不能超过最大的生产量。

3.生产能力网络流模型
4.钢铁企业订单承诺模型：
采用网络流建模方法表示品种，制程，能力，存货等之间的相关影响。模型中将主要机组（工序）抽象为网络图中节点，网络节点间表示流量表示制造过程不同机组间设备能力利用关系。为了表示存货数据对设备的影响，也需要将各个中间库抽象为中间节点。

4.3基于瓶颈消除的策略化启发方法
1）产能评估：计算能力占用情况和负荷率。
2）瓶颈因素识别：符合率大于100%的为瓶颈，小于某个值的为富余能力。
3）消除瓶颈：选择负荷率最高的工序，将要生产的品种按（成品销售价格✖小时能力）排序，从中去掉一个订单计算负荷率，如果还是大于100%，则继续去掉订单。当此工序负荷率小于100%时，计算其他工序的负荷率，如果存在瓶颈，则消除瓶颈。
4）处理富余能力：找到能力富余的工序S，将这些工序能生产的产品按（可生产品种吨钢销售价格✖工序小时能力）逆序排列，构成序列A。取当前产品，判断其工序是否在S中，是否满足最小批量约束和极限材料约束，，如果满足则将其添加到销售方案，并更新能力集合。