齿轮箱故障诊断数据集采集

概要

齿轮箱是机械设备中的关键部件，其故障可能导致整个设备的停机或损坏。通过故障监测，可以及时发现齿轮箱的异常情况，避免突发性故障导致的设备停机和安全事故。
早期发现齿轮箱的故障迹象，可以及时采取维护措施，防止小问题发展成大故障，从而延长设备的使用寿命。
齿轮箱故障会导致生产线的停工，影响生产效率。通过故障监测，可以在故障发生前进行计划性维护，减少因设备故障导致的非计划停机时间，提高生产效率。
通过故障监测，可以实现预防性维护和预测性维护，避免因故障引起的连带损坏和高昂的修理费用，从而降低维护成本。
故障监测数据能够提供设备运行状态的详细信息，有助于制定更加科学合理的维护计划，优化维护策略，实现精细化管理。
实时监测齿轮箱的运行状态，可以提高设备的可靠性和稳定性，保证设备在最佳状态下运行。
故障监测系统可以收集和分析齿轮箱的振动、温度、噪声等数据，通过数据分析，可以实现故障诊断，识别出具体的故障类型和部位，为维护提供准确的指导。

整体架构流程

选择传感器：例如，选择加速度传感器用于振动测量，选择热电偶用于温度测量。
传感器安装：将加速度传感器固定在齿轮箱外壳上，将热电偶插入齿轮箱内。
选择数据采集卡：选择一款支持多通道输入的高速数据采集卡，例如NI（National Instruments）的DAQ卡。
连接传感器和数据采集卡：将加速度传感器和热电偶的输出分别接入数据采集卡的相应通道。
配置采集系统：使用NI的LabVIEW软件进行配置，设置采样率为10 kHz（用于振动数据），温度数据采样率设置为1 Hz。
启动采集：运行LabVIEW程序，开始实时数据采集。
数据存储与分析：将数据保存为CSV文件，通过Matlab或Python进行后续的频谱分析和温度趋势分析。
故障诊断：根据振动频谱识别齿轮啮合频率的变化，根据温度变化趋势判断是否存在过热现象。

技术名词解释

DAQ，全称是数据采集（Data Acquisition），指的是从外部物理环境中收集数据并将其转换为可分析的数字信号的过程。这个过程通常包括传感器、数据采集硬件（DAQ设备）和数据采集软件三部分

技术细节

假设需要采集齿轮箱的振动和温度数据来检测齿轮磨损和轴承故障，具体步骤如下：

选择传感器：

加速度计（振动传感器）用于监测振动。
热电偶（温度传感器）用于监测温度。
传感器安装：

将加速度计安装在齿轮箱的轴承附近。
将热电偶安装在齿轮箱外壳上。
选择数据采集系统：

使用NI的USB-6361数据采集卡，具有高采样率和多通道输入。
使用LabVIEW软件进行数据采集和控制。
连接传感器和数据采集卡：

将加速度计和热电偶分别接入数据采集卡的模拟输入通道。
配置数据采集系统：

在LabVIEW中设置加速度计采样率为20 kHz，热电偶采样率为1 Hz。
配置数据存储路径和格式，保存为CSV文件。
采集数据：

启动LabVIEW程序，采集齿轮箱在正常运行、齿轮磨损、轴承故障等状态下的数据。
数据采集覆盖不同负载和转速条件，确保数据多样性。
数据存储和处理：

将采集到的数据保存为CSV文件。
使用Python对数据进行预处理，滤波和去噪。
数据集整理和标注：

整理数据，将不同状态的数据合并成一个数据集。
根据采集时的工况记录，标注每段数据对应的故障类型。

小结

通过以上步骤，可以采集到一套用于检测齿轮箱故障的数据集，为后续的机器学习模型训练和故障诊断提供基础数据。资料下载：https://download.csdn.net/download/weixin_45080633/89398141