PWM控制输出可调恒流源驱动电路设计

最新推荐文章于 2025-03-05 09:39:37 发布
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文章标签： 硬件工程
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使用MP4688 LED电源芯片设计的恒流源驱动电路

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可调恒流/恒压源设计
隔壁old余的博客
05-03 1万+
这次分享的是我大学时候的毕业设计，题目是自己出的，不是很难，旨在温习一下基础知识，对分离式开关电源的设计和参数调试有更直接的认知，也让我在闲暇之余不再那么累（偷下懒哈哈，因为刚刚考过研）。 闲话不多说，上要求： 本设计拟采取buck拓扑，利用同步整流技术和数字闭环技术，设计实现一个可调的恒压/恒流源。该电源指标如下：具有恒压/恒流模式切换功能；整机最大功率大于200W；整机效率大于92%；系统输入...
共阳极高辉度大功率无频闪降压恒流方案
SW18923843922的博客
09-13 1871
APS54083 可实现线性调光和 PWM 调光，线 性调光脚有效电压范围 0.1-0.7V.PWM 调光频率范 围 100HZ-30KHZ。 高辉的调光效果，65536（256*256）级高辉调光. APS54083 是一款 PWM 工作模式,高效率、外 围简单、外置功率 MOS 管，适用于 5-80V 输入的 高精度降压 LED 恒流驱动芯片。输出功率 150W， 电流 6A。 APS54083 工作频率可以通过外部电阻编程来 设定，同时内置抖频电路，可以降低对其他设备的 EMI 干扰。另外采用峰值电流
TI-TPS63020恒流源设计方案
10-24
TI-TPS63020恒流源设计方案
基于PWM技术的数控恒流源电路设计
10-21
现今，电源设备有朝着数字化方向发展的趋势。然而绝大多数数控电源设计是通过高位数的A/D和D/A芯片来实现的，这虽然能获得较高的精度，但也使得成本大为增加。本文介绍一种基于AVR单片机PWM功能的低成本高精度数控恒流源，能够精确实现0～2A恒流。
BOOST和BUCK电路的 PWM 调压与模拟调压方案
qq_39032555的博客
03-05 1878
简介：在电压变换时，我们常常会用到调压，其中以 PWM或模拟调压应用最广泛，本文给出一种简单可行的 FB点调压方式。将以LGS6302芯片作为案例，进行讲解。
[电路/定理] LED 恒流驱动IC与多谐振荡器实现PWM调光控制简介
ic2121的博客
06-23 4328
首先简单介绍一下TL4242 500-mA LED 恒流驱动IC（参照TI官网datasheet）该IC最高能驱动500mA的负载，并能通过外部电阻来设定驱动电流的大小，内部具有保护电路，防止在过载情况下损坏设备：过热保护，短路保护，反极性保护(反向最高能承受45V的电压)，超温保护。该IC能具有PWM调光输入功能，可输入外部输入PWM调光脉冲信号，来实现对LED负载的调光控制。...
【32学习问题：四】基于LM3409模块的恒流源电路PWM调光不线性问题
qq_43632710的博客
10-10 1785
基于LM3409制作恒流源输出到LED负载，一个PWM调节亮度。
电源技术中的如何在LED恒流驱动器加入PWM调节控制
10-23
　该应用笔记讨论如何在LED恒流驱动器上加入PWM亮度调节，通过控制LED电源的通、断调节亮度。也可以通过刷新数据位仿真外部PWM亮度控制。内置PWM的LED驱动器也可以通过外部PWM实现亮度调节，只要PW
LED可控恒流源驱动系统设计方案
08-01
"LED可控恒流源驱动系统设计方案" 本文旨在设计一种高效的LED驱动系统，解决小功率LED在现有照明系统中驱动方式存在的一些不足。LED作为第三代照明光源，具有工作电压低、耗电量小、发光效率高、寿命长等优点。...
Toshiba 为有刷直流电机提供恒流控制（PWM）的桥驱动电路_BOM（EVB1）-综合文档
05-25
东芝（Toshiba）公司推出了一款产品名为TB67H451FNG的集成电路（IC），它是一款桥驱动器，专门为有刷直流电机设计，提供了恒流控制功能，并使用脉冲宽度调制（PWM）技术。TB67H451FNG是一款为直流电机提供驱动的集成...
一种基于PWM的电压输出DAC电路设计.zip
01-14
一种基于PWM的电压输出DAC电路设计.zip
模拟PWM发生器设计电路图：5V 500kHz PWM输出
08-19
PWM 波形对错误放大器的负反馈用于确保输出的高精度和线性。此设计中运用了 OPA2365 运算放大器、TLV3502 比较器和 REF3325 基准进行构建。
简易可调式三极管恒流源
04-17
可以把电流控制在0mA-650mA,适用于LED
基于AVR单片机PWM功能的数控恒流源设计
08-01
随着电子技术的深入发展，各种智能仪器越来越多，涉及领域越来越广，而仪器对电源的要求也越来越高。现今，电源设备有朝着数字化方向发展的趋势。然而绝大多数数控电源设计是通过高位数的A/D 和D/A芯片来实现的，这虽然能获得较高的精度，但也使得成本大为增加。本文介绍一种基于AVR单片机PWM功能的低成本高精度数控恒流源，能够精确实现0～2A恒流。
哈工大 计算机 李一鸣 论文,毕业设计（论文）-可调恒流源设计.doc
weixin_42499379的博客
07-09 768
设计要求；设计一可调恒流源电路，输出电流范围2mA～20mA,最小刻度0.5mA,波动小于0.1 mA可调恒流源设计摘要本系统以直流电流源为核心，MC34063为主控制器，通过电位器来设置直流电源的输出电流，并可由数码管显示实际输出电流值和电流设定值。本系统由单片机程控输出数字信号，经过D/A转换器(AD0804)输出模拟量，再经过运算放大器隔离放大，控制输出功率管的基极，随着功率管基极电压的变化...
高稳定度精密可调恒流源的设计与实现
热门推荐
杨飞的博客
11-23 1万+
大三写的一篇恒流源论文送人了 高稳定度精密可调恒流源的设计与实现 摘要：设计了基于场效应管和20位DA芯片的高稳定度精密可调恒流源，可以根据负载变化调整管压降反馈的补偿电路。分析影响恒流源的几大因素后，对主要模块通过光耦隔离等手段进行电气隔离降低数字电路引入的干扰，对220V供电电源进行滤波降低电源引入的干扰，通过电压跟随器对放大器前后级进行隔离，最后设计出的恒流源带有输出稳定度3.6×...
汪老师分享 - PWM信号输出控制器设计
Nueve_Y的博客
11-21 669
所谓的推挽输出模式是根据这两个MOS管的工作方式来命名的。系统连接好后，首先进行的是调整输出PWM的测试：按下按键1，系统完成输出通道的切换，切换后信号不发生改变，并且原输出通道关闭。按下按键2时PWM的占空比发生改变，每按一次占空比增加10%，增加到100%后又从0%开始不断循环，再次按下按键1输出信号占空比不发生变化，并且还可以实现改变占空比功能。如图2.1左图所示单片机上电后PWM信号首先由通道1(PA6)输出，输出通道改变后由通道2(PA7)输出，如图6.1右图，并且输出的PWM信号不发生改变。
PWM 调光的线性降压 LED 恒流驱动器
shiwei0813的博客
12-16 1978
TX6410 是一种带 PWM 调光功能的线性降压 LED 恒流驱动器，仅需外接一个电阻就可以构成一个完整的 LED 恒流驱动电路，调节该外接电阻可调节输出电流，输出电流范围为 10~2000mA。内置 30V 50 毫欧 MOS。内置过热保护功能，可有效保护芯片，避免因过热而造成损坏。具有很低的静态电流，典型值为49uA。带 PWM 调光功能， 可通过在DIM 脚加 PWM 信号调节 LED 电流。芯片采用 ESOP8 封装，内置散热片接LED脚。
PWM控制的可调恒流电压电源PCB怎么画
最新发布
04-17
<think>好的，用户现在想了解如何绘制PWM控制的可调恒流电压电源的PCB设计。根据之前的对话，我已经给出了系统架构设计、关键电路设计、硬件选型建议等内容。现在需要结合用户提到的引用[1]和引用[2]，以及用户的上一个问题和回答，来详细回答PCB设计的步骤。 首先，用户提供的引用[1]提到直流等效电路的绘制方法，包括电容开路、电感处理等。虽然这主要涉及电路分析，但在PCB设计中可能需要考虑这些原则，特别是在电源部分的布局，比如退耦电容的位置和走线。引用[2]则直接涉及PCB尺寸和元件布局，这需要重点考虑，比如PCB尺寸的影响、特殊元件的位置安排，以及功能单元的布局。 接下来，我需要参考之前给出的系统架构，尤其是BUCK电路、PWM控制模块、采样电路等部分，思考如何在PCB布局中合理放置这些模块。例如，BUCK电路中的MOSFET和电感会产生高频噪声，应靠近输入电源，同时远离敏感的模拟部分如反馈电路。电流采样电阻的位置也很重要，需要放在靠近负载的地方，并考虑Kelvin连接以减少干扰。 然后，热管理是关键，特别是MOSFET和电感会产生热量，可能需要散热孔或散热器。此外，用户提到的过流保护和过温保护在PCB设计中需要合理布局相关元件，比如比较器和NTC电阻的位置。 关于布线，需要区分功率路径和信号路径，避免交叉干扰。地线分割和单点接地可以防止地回流干扰。PWM信号线应尽量短，并远离模拟信号线，必要时使用屏蔽或包地处理。 安全间距和EMC措施也是重点，比如爬电距离、高频滤波电容的放置，以及测试点的添加。最后，验证步骤需要包括DRC检查和实际测试，确保设计符合要求。 可能用户没有明确提到的深层需求包括EMC合规性、散热效率以及成本控制，这些都需要在PCB设计中综合考虑。需要确保设计不仅功能正常，还要可靠、易于生产，并且成本合理。</think>根据系统设计方案和PCB设计规范要求，PWM控制可调恒流电源的PCB设计需重点处理以下关键技术环节： ### 一、层次化布局设计（参考引用[2]原则） $$PCB布局层次 = 功率层（底层） + 控制层（顶层） + 反馈隔离层（中间层）$$ 1. **功率路径布局** - MOSFET与电感组成$BUCK$主回路，需遵循"输入-开关-储能-输出"直线布局 - 按引用[1]原则处理储能电容：输入电解电容（C1）按开路等效靠近MOS管，输出滤波电容（C2）按短路等效靠近电感 2. **控制模块布局** - PWM驱动芯片（如IR2104）与MOS管间距≤15mm - 采样电阻（R_sense）采用Kelvin连接，走线对称平行 - 电压反馈分压电阻靠近运放输入端 3. **热管理布局** ```text MOSFET → 10mm²铜箔 → 散热孔阵列(间距2mm) └─散热器安装孔(与外壳保持3mm间距) ``` ### 二、关键布线规范 1. **功率环路设计** - 主功率环路面积<300mm²，采用"铺铜+多过孔"降低阻抗 - 高频环路（Q1-L1-D1）走线宽度满足： $$W_{trace} \geq \frac{I_{max} \cdot 0.024}{T_{rise}^{0.44}} \cdot (1 + 0.0042(T_{amb}-25))$$ （单位：mm，$T_{rise}$为温升℃） 2. **信号隔离布线** - PWM信号线：线宽0.2mm，两侧包地线（间距3W原则） - 反馈信号线：差分走线，长度差<5mm - ADC采样线：远离功率元件≥10mm ### 三、EMC设计要点 1. **滤波器件布局** - 输入/输出端采用π型滤波器： ``` Vin → Cbulk → Lfilter → Cbypass → 系统 ``` - 退耦电容按引用[1]原则： $$C_{decouple} = \frac{I_{pp} \cdot t_{rise}}{ΔV_{noise}}$$ （每芯片电源引脚布置0.1μF+10μF组合） 2. **地平面分割** - 采用"三地分离"方案： ```mermaid graph LR PGND(功率地)-->|磁珠|DGND(数字地) DGND-->|单点连接|AGND(模拟地) ``` ### 四、设计验证步骤 1. 使用Altium Designer进行信号完整性分析： - 检查PWM信号上升时间<20ns - 环路电感<10nH 2. 热仿真验证： - MOSFET结温<85℃（环境温度40℃） 3. 制作工艺要求： - 铜厚2oz - 阻焊桥≥0.15mm - 过孔直径≥0.3mm/0.6mm（孔/盘） ### 五、典型设计参数 | 参数 | 推荐值 | 设计依据 | |--------------|-------------------------|------------------------| | 线间距 | 0.5mm(功率)/0.2mm(信号)| IPC-2221标准 | | 过孔数量 | ≥4个/平方厘米 | 散热需求 | | 安全间距 | 输入/输出间距≥5mm | 耐压测试要求 | | 阻焊层开口 | 比焊盘大0.1mm | 防止桥连 | --相关问题--: 1. 如何计算PCB走线的载流能力？ 2. 高频BUCK电路布局需要注意哪些特殊问题？ 3. 多路PWM电源的PCB布局如何避免相互干扰？ [^1]: 直流等效电路设计规范 [^2]: PCB布局层次化设计原则
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