【DT】蒸脱机的结构和工作原理

最新推荐文章于 2024-11-01 17:31:43 发布

凭轩听雨199407

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文章标签：科技

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_46870583/article/details/130110366

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DT蒸脱机主要用于浸出油工艺中脱除湿豆粕的溶剂，包括预热、脱溶、直接蒸汽和节能四个层次。预热层防止湿粕结球，脱溶层利用混合蒸汽加热并减少粕含溶，直接蒸汽层去除溶剂并消除脲酶，节能层回收余汽。整个过程旨在高效且安全地完成豆粕的处理。

摘要由CSDN通过智能技术生成

什么是DT

DT 蒸脱机（DesolventazationerToaster），根据英文名可以看出来，他的作用是脱溶、烘烤。用于蒸脱湿豆粕中的溶剂。
大豆油生产工艺有2种：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提。

DT结构图

先放网上的一些图（侵删）：
在这里插入图片描述

其中，
原料湿豆粕从DT顶端进入，由DT底部输出。
蒸汽有DT下方输入，混合着溶剂汽到DT顶部输出至冷凝器。
【预测层】
DT最上面三层是预热层。浸出后的湿粕由进料口落入预热层，预热的作用是对湿粕预加热并脱除少量溶剂。以防止在下面若干层中高温的直接蒸汽或混合蒸汽与低温的湿粕接触时发生过多水蒸气凝结于粕中，造成湿粕的结球现象。
【脱溶层】
再下来三层是脱溶层，又称透汽层、自蒸层。经预热后的粕落入透汽层，在透汽层中，湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸气的混合气体直接接触，利用混合蒸汽的热量对湿粕进行加热，同时也利用透汽层底夹层中间接蒸汽进行加热。为了充分发挥这种自蒸效果，透汽层设置三层。混合气体通过在自蒸层与粕换热后，其温度从100℃降至排出蒸脱机时的68-70℃，而粕温则从60℃升至80℃以上，粕含溶降低30%左右。
在这里插入图片描述
直接蒸汽通过这些小孔喷入粕中脱除溶剂。
为防止蒸脱出混合气体从出料口逸至下层，同时也防止下层的热风进入该层，该层的下料口采用封闭阀和封闭螺旋进行料封。
【直接蒸汽层】
直接蒸汽层，也称烤粕层、高料层。通入直接蒸汽，对粕中溶剂进行汽提，去除脲酶。
【节能层】
烘烤层，也称节能层/闪蒸层，烘烤层位于直接汽层下一层，有抽真空装置。主要是回收利用直接汽汽提粕的余汽。