不锈钢厂炼钢连铸区域烘烤器系统改造

不锈钢厂炼钢连铸区域烘烤器系统改造

一、项目提出前状况：

钢水包烘烤是炼钢生产工序中的主要工艺环节之一。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。　
对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。因此，烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等有很大影响，对炼钢生产成本也有很大的影响。
不锈钢厂炼钢连铸区域烘烤器系统安装的操作器和数显仪仪表设备老旧，性能劣化严重。传统的钢包烘烤器由于结构庞硕，技术不成熟导致设备自身负荷较重，一旦出现棘手故障，维修会难上加难，整个烘烤盖容易崩溃，严重的放炮事故也会对现场人员的人身安全构成威胁。正是出于对这些现场问题的考虑，进行不锈钢炼钢区域钢包烘烤器升级改造。

二、项目意义（说明项目的先进性、可行性、效益性）

（1）先进体现
利用PLC触摸屏替代原先传统的按钮操作更加直观和易用。通过图形化界面，操作人员可以直接触摸屏幕进行操作，无需记忆复杂的按钮组合或指令。这种操作方式更符合人类直觉，降低了操作难度，提高了工作效率。
另一方面，智能数显仪和各种操作按钮占用了较多的空间，导致控制柜面板显得拥挤和杂乱，而且无法适应现在多样化和个性化的用户需