第四章:产品数字化设计技术
1、三维几何模型包括哪些,线框模型、曲面模型和实体模型的优缺点P105、PPt10
(1)线框模型,以直线和曲线描述三维形体的边界组成,并定义线框模型空间顶点的坐标信息、边的定义信息以及顶点与边的连接关系。
优点:数据结构简单、信息量少、占用内存空间小、操作速度快,可生成三视图、透视图和轴视图。
缺点:缺少面、体信息,易产生多义性,不能消隐、不能剖视、不能进行物性计算和求交计算等
(2)曲面模型,通过对形体的表面、棱边、顶点构建的三维形体模型。
优点:增加了面信息,可实现消隐、剖面图生成、渲染、求交、刀轨生成等作业。
缺点:仍缺少体信息,不便进行物性计算和分析。
(3)实体模型,通过基本体素(如正方体、圆柱、圆锥等)为基础经并、交、差正则几何运算构建的形体几何模型。
优点: 造型简单,易于实现,可方便转换成其他表示方法。
缺点:不包含详细几何信息,必须转化为其他形式才能对点、边、面等几何元素进行查询和编辑。
2、什么是特征建模P110、PPt21
以实体造型为基础,采用具有一定设计意义或加工意义的特征作为造型的基本单元,来建立零部件的几何模型。
3、什么是参数化建模P119
参数化造型采用约束来定义和修改几何模型。约束反映了设计时需要考虑的各种因素,包括尺寸约束、拓扑约束和工程约束等。参数化设计中的参数与约束之间具有一定的关系,输入一组新的参数数值而保持各参数之间原有的约束关系不变,就可以获得一个新的几何模型。
4、什么是关联设计P139
当被参考的零件的尺寸发生改变时,相关联的零件尺寸会自动发生改变,从而保证零件之间的配合关系不会发生改变。因此,这种设计方法也称为关联设计。
5、特征建模的基本步骤PPt30
(1)进行特征分析,规划建模方案。分析零件特征组成及尺寸形状,进行
特征分解,确定基础特征,排列特征构建顺序,规划特征建模方案。
(2)创建基础特征。基础特征应最能反映零件体积和结构形状,一般是体
积最大、结构最为复杂的特征。
(3)创建辅助特征。逐一创建其它辅助特征,充分运用拉伸、旋转、阵列、
镜像等成形方法,倒圆、倒角等修饰性特征放在建模最后阶段进行。
(4)特征编辑修改。随时修改特征形状、尺寸、位置以及邻接关系。
(5)生成工程图。利用创建的三维特征模型,自动转换零件二维工程图。
6、什么是数字化装配P138
通常,机电产品都是由多个零部件装配而成的。为了在设计阶段分析和评价产品性能,需要在零件数字化模型的基础上,通过定义零部件之间的配合、连接和约束关系,在计算机中建议完整的产品几何模型,这就是数字化装配。
7、自底向上、自顶向下的装配建模PPt45
自底向上的装配建模:先设计零件,然后再定义零件间装配关系。
自顶向上的装配建模:先确定产品各组成件装配关系,在逐步完成零部件的详细设计。
8、几何体五个层次的拓扑结构P109、PPt5
(1)点,点事零维几何元素,也是几何造型中最基本的几何元素。
(2)边,边是一维几何元素,他是指两个相邻面或多个相邻面之间的交界。
(3)面,面是二维几何元素,它是形体表面一个有限的非零区域。
(4)环,环是由有序、有向边组成的面的封闭边界。
(5)体,体是由封闭表面围成的三维几何空间。
9、装配模型的配合关系包括哪些PPt42
贴合、对齐、相切、点面接触。
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