数字化设计与制造第四章：产品数字化设计技术

第四章：产品数字化设计技术

1、三维几何模型包括哪些，线框模型、曲面模型和实体模型的优缺点P105、PPt10

        （1）线框模型，以直线和曲线描述三维形体的边界组成，并定义线框模型空间顶点的坐标信息、边的定义信息以及顶点与边的连接关系。

        优点：数据结构简单、信息量少、占用内存空间小、操作速度快，可生成三视图、透视图和轴视图。

        缺点：缺少面、体信息，易产生多义性，不能消隐、不能剖视、不能进行物性计算和求交计算等

        （2）曲面模型，通过对形体的表面、棱边、顶点构建的三维形体模型。

        优点：增加了面信息，可实现消隐、剖面图生成、渲染、求交、刀轨生成等作业。

        缺点：仍缺少体信息，不便进行物性计算和分析。

        （3）实体模型，通过基本体素（如正方体、圆柱、圆锥等）为基础经并、交、差正则几何运算构建的形体几何模型。

        优点： 造型简单，易于实现，可方便转换成其他表示方法。

        缺点：不包含详细几何信息，必须转化为其他形式才能对点、边、面等几何元素进行查询和编辑。

2、什么是特征建模P110、PPt21

       以实体造型为基础，采用具有一定设计意义或加工意义的特征作为造型的基本单元，来建立零部件的几何模型。

3、什么是参数化建模P119

       参数化造型采用约束来定义和修改几何模型。约束反映了设计时需要考虑的各种因素，包括尺寸约束、拓扑约束和工程约束等。参数化设计中的参数与约束之间具有一定的关系，输入一组新的参数数值而保持各参数之间原有的约束关系不变，就可以获得一个新的几何模型。

4、什么是关联设计P139

       当被参考的零件的尺寸发生改变时，相关联的零件尺寸会自动发生改变，从而保证零件之间的配合关系不会发生改变。因此，这种设计方法也称为关联设计。

5、特征建模的基本步骤PPt30

       （1）进行特征分析，规划建模方案。分析零件特征组成及尺寸形状，进行

        特征分解，确定基础特征，排列特征构建顺序，规划特征建模方案。

       （2）创建基础特征。基础特征应最能反映零件体积和结构形状，一般是体

         积最大、结构最为复杂的特征。

（3）创建辅助特征。逐一创建其它辅助特征，充分运用拉伸、旋转、阵列、

         镜像等成形方法，倒圆、倒角等修饰性特征放在建模最后阶段进行。

（4）特征编辑修改。随时修改特征形状、尺寸、位置以及邻接关系。

       （5）生成工程图。利用创建的三维特征模型，自动转换零件二维工程图。

6、什么是数字化装配P138

       通常，机电产品都是由多个零部件装配而成的。为了在设计阶段分析和评价产品性能，需要在零件数字化模型的基础上，通过定义零部件之间的配合、连接和约束关系，在计算机中建议完整的产品几何模型，这就是数字化装配。

7、自底向上、自顶向下的装配建模PPt45

       自底向上的装配建模：先设计零件，然后再定义零件间装配关系。

       自顶向上的装配建模：先确定产品各组成件装配关系，在逐步完成零部件的详细设计。

8、几何体五个层次的拓扑结构P109、PPt5

       （1）点，点事零维几何元素，也是几何造型中最基本的几何元素。

       （2）边，边是一维几何元素，他是指两个相邻面或多个相邻面之间的交界。

       （3）面，面是二维几何元素，它是形体表面一个有限的非零区域。

       （4）环，环是由有序、有向边组成的面的封闭边界。

       （5）体，体是由封闭表面围成的三维几何空间。

9、装配模型的配合关系包括哪些PPt42

       贴合、对齐、相切、点面接触。

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