智能制造工艺复习内容全

智能制造工艺复习内容

第一章、现代制造技术概论

1、智能制造工艺内涵与组成

2、现代制造技术（AMT）本质、特点P3

       本质：从本质上可以说，现代制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。

       特点：

        （1）现代制造技术贯穿了从市场预测、产品设计、采购和生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废处理回收再利用等整个制造过程。

        （2）现代制造技术注重技术、管理、人员三者的集成，是多学科交叉融合的产物。核心是信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合。

        （3）现代制造技术的主要目标是提高制造业对市场的适应能力和竞争力。

        （4）现代制造技术重视环境保护和资源的合理利用。

3、现代制造技术体系的5大技术群、3大部分P3、P4

       五大技术群：

        （1）系统总体技术群。包括与制造系统集成相关的总体技术。

        （2）管理技术群。包括与制造企业的生产经营和组织管理相关的各种技术。

        （3）设计制造一体化技术群。包括与产品设计、制造、检测等制造过程相关的各种技术。

        （4）制造工艺与装备技术群。包括与制造工艺及装备相关的各种技术。

        （5）支撑技术群。包括上述制造技术的各种支撑技术。

第二章、高速切削技术

1、高速切削技术的定义P5

       高速切削技术是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，有时也称为超高速切削。

2、零件机械加工切削速度的提高受到哪些制约P5

       切削速度的提高受到理论和技术方面的制约。

       根据传统的金属切削理论，随着切削速度的提高，切削热增加，切削温度升高，刀具的磨损加剧，刀具寿命缩短。

     更换刀具的时间和成本可能远远超出由于切削时间的缩短带来的节约。

       切削温度升高到一定的极限，则刀具材料和工件均无法承受。

在机床方面，随着切削速度的提高，机床的发热、振动以及动平衡等问题都凸显出来。

       正是由于这些原因，切削速度的进一步提高在以往没有实现的可能。

3、萨罗蒙曲线、死谷P6

       萨罗蒙曲线：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反而会降低，且该切削速度值与工件材料的种类有关；

       每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，即切削加工不可能进行，称该区为“死谷”。

4、切屑形状有哪几种类型P10

       根据切屑形成的机理，切屑通常有带状切屑，锯齿状切屑，单元切屑，崩碎切屑。

5、刀具破坏形式P14

       磨损和破损

       高速切削时刀具的损坏主要是后刀面磨损、前刀面月牙洼磨损、边界磨损和微崩刃等磨损形态以及崩刃、剥落、碎断和塑性变形等破损形态。

6、高速主轴轴承种类P19

       目前，电主轴采用的轴承主要有滚动轴承、流体静压轴承和磁悬浮轴承，后两者为非接触式轴承。

7、BT刀柄的问题与改进P35

       问题：

        （1）由于主轴孔和刀柄的膨胀差异，刀柄与主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度、定位精度下降；

        （2）在夹紧机构拉力的作用下，刀柄将内陷主轴孔内，轴向精度下降，加工尺寸甚至无法控制；

        （3）机床停车后内陷主轴孔内的刀柄将很难拆卸。

       改进：

        （1）刀柄的横截面采用空心薄壁结构，以便减少由于离心力而产生的与主轴孔和刀柄的膨胀差异，保证刀柄在主轴孔的可靠定位。

        （2）采用具有端面定位的工具系统的结构。

8、高速切削刀具材料种类P42

       目前适合于高速切削的刀具材料有：金刚石、立方氮化硼、涂层刀具、陶瓷、TiC(N)基硬质合金、超细晶粒硬质合金和粉末冶金高速钢等。

9、机床位置检测方法P49

       为了保证加工精度，高速机床必须配置位置反馈系统或速度反馈系统

       位置反馈系统用来检测和控制刀架或工作台等按数控装置的指令值移动的移动量，它是高速加工机床闭环伺服系统的重要组成部分。

       速度反馈系统可用来检测与控制移动的进给速度，并补偿由机械的背隙、刚性、惯性以及摩擦阻力不均匀等引起的机械常数的变化，常用的速度检测器是测速发电机。速度反馈系统在实际应用中不多。

第三章、快速成形技术

1、RP及其定义、特点P55、P56

       定义：快速成形(RP)技术是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术。

       特点：

        （1）简易型

        （2）快速性

        （3）高度柔性

        （4）技术的高度集成性

        （5）应用领域广泛

2、零件形状的成型方式P55

        （1）去除成形。去除成形是运用分离的方法，按照要求将一部分材料有序地从基体上分离出去而获得零件形状。

        （2）添加成形。添加成形是指利用各种机械的、物理的、化学的、等手段通过有序地添加材料来达到零件设计要求的成形方法。

        （3）受迫成形。受迫成形是利用材料的可成形性在特点外围约束下成形的方法。

        （4）生长成形。生长成形是利用生物材料的活性进行成形的方法。

3、快速成形工艺过程P55

        （1）产品三维模型的构建。

        （2）三维模型的近似处理。

        （3）三维模型的分层切片和产生加工路径。

        （4）成形加工。

        （5）成型零件的后处理。

4、SL及其工艺原理P57

       立体光刻成形(SL)，又称立体印刷、光固化成形。

       工艺原理：立体光刻成形工艺是利用液态光敏树脂的光聚合原理工作的。

5、SLS及其材料、工艺特点P65、P67

       选区激光烧结(SLS)，又称选择性激光烧结、粉末材料选择性烧结。

       材料：

        （1）高分子粉末材料。

        （2）金属粉末材料。

        （3）陶瓷粉末材料。

        （4）覆膜砂粉末材料。

       工艺特点：

        （1）可采用多种材料。

        （2）成本较低，制造工艺比较简单，适应面广。

        （3）高精度。

        （4）成型速度较慢，成形件结构一般较疏松、多孔，表面质量不高，强度较低。

6、FDM及其工艺原理，材料P67、P68

       熔融沉积制造(FDM)又称丝状材料选择性熔覆、熔融挤出成模。

       工艺原理：FDM工艺是利用热塑性材料的热熔性、黏结性，在计算机控制下层层堆积成形。

       材料：

        （1）FDM工艺对成形材料的要求是熔融温度低、黏度低、黏结性好、收缩率小。

        （2）FDM工艺选择的材料为丝状热塑性材料。常用的有石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等的线材或丝材。

7、LOM及其材料组成P69、P70

       分层实体制造(LOM)又称叠层实体制造或薄形材料选择性切割。

       LOM材料一般由薄片材料和热熔胶两部分组成

        （1）薄片材料，根据对原形件性能要求的不同，薄片材料可分为：纸片材、金属片材、陶瓷片材、塑料薄膜和复合材料片材。

        （2）热熔胶，用于LOM纸基的热熔胶按基体树脂划分，主要有乙烯 – 醋酸乙烯酯共聚物型热熔胶、聚酯类热熔胶、尼龙类热熔胶或其混合物。

8、3DP与SLS比较P72

       三维打印(3DP)或称为三维印刷、粉末材料选择性黏结。

       3DP与SLS工艺类似，采用粉末材料成形。如陶瓷粉末、金属粉末。

       所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用黏结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

9、RE  P75

       然而在很多场合下设计的初始信息状态不是CAD模型，而是各种形式的物理模型或实物样件，若要进行仿制或再设计，必须对实物进行三维数字化处理，数字化手段包括传统测绘及各种先进测量方法，这一模式即为反求工程(RE)。

10、快速成形技术中数据处理的数据来源P74

       快速成形的三维数据主要来源于三维CAD系统和反求工程。

第四章、特种加工技术

1、NTM的定义、特点P108

       特种加工(NTM)又称为非传统加工，是一类有别于传统切削与磨削加工方法的总称。

       特种加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形、或改变性能等。

       与传统切削、磨削加工方法相比，特种加工特点：

        （1）特种加工方法主要不是依靠机械能，而是用其他能量（如电能、光能、声能、热能、化学能等）去除材料。

        （2）传统机械加工方法要求刀具的硬度必须大于工件的硬度，即“以硬切软”，刀具与工件必须有一定的强度和刚度，以承受切削过程中的切削力。

        （3）采用特种加工方法加工时，由于没有明显的切削力作用，一般不会产生加工硬化现象，又由于工件加工部位变形小，发热小，或发热仅局限于工件表层加工部位很小的区域内，工件热变形小，由加工产生的应力也小，易获得好的加工质量，且可在一次安装中完成工件的粗、精加工。

        （4）加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。

2、高能束流加工P109

       激光加工、电子束加工、离子束加工可以统称为高能束流加工方法，他们的共同特点是以具有很高能量密度的束流通过一定的装置在空间传输并在工件表面聚焦，从而去除工件材料或完成其他用途。

3、EDM的定义、条件P111

        电火花加工又称放电加工(EDM)，是通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量的加工技术。

条件：

1. 放电形式必须是瞬时的脉冲性放电。
2. 火花放电必须在有较高绝缘强度的液体介质中进行，这样既有利于产生脉冲性的放电，又能时加工过程中产生的屑、焦油、炭黑等电蚀产物从电级间隙中悬浮排除，同时还能冷却电极和工件表面。
3. 必须有足够的脉冲放电强度，一般要求局部集中电流密度达到105~108A/cm2以上才能实现工件材料的局部熔化和汽化。
4. 工具电极和工件表面间必须保持一定的放电间隙，通常为几微米到几百微米，因此，需要控制工具电极的进给速度并与工件表面的蚀除速度相匹配，以保持放电间隙。

4、影响电火花加工金属蚀除率的因素，正极性加工，负极性加工P117

        （1）极性效应，电火花加工过程中正极和负极的表面都会受到电腐蚀，但正、负极表面的材料蚀除量是不相等的。

        （2）电参数，所谓电参数是指脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电压和峰值电流等。

        （3）金属材料热学常数对蚀除率的影响，所谓热学常数，主要是指该材料的熔点，沸点，热导率，比热容，熔化热，气化热等。

        采用短脉冲加工时，电子的轰击作用大于离子的轰击作用，使正极蚀除量较大。这时工件应接电源正极，工具接电源负极，及所谓正极性加工。

        当脉冲放电持续时间较长时，正离子有足够的时间加速和到达负极，由于离子的质量大，高速运动的离子对负极表面的轰击破坏作用比较强，负极的蚀除量将大于正极的蚀除量。这时工件应接电源负极，工具接电源正极，即所谓负极性加工。

        一般精加工采用正极性加工，粗、中加工采用负极性加工。

5、ECM的定义、分类P122、P126

        用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路，导线和溶液中均有电流通过。

        金属导线和电解质溶液是两类性质不同的导体。前者是靠“自由电子”在外电场作用下沿一定方向移动而导电的，是电子导体；后者是靠溶液中正负离子移动而导电的，是离子导体。

        当上述两类导体形构成通路时，在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。

        电化学加工(ECM)包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类。

        电化学加工分为两大类：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。

6、发光方式，LBM特点，激光器种类P139、P143

        自然界中存在着自发辐射和受激辐射两种不同的发光方式，前者发出的光是随处可见的普通光，后者发出的光便是激光。

        激光加工(LBM)特点：

        （1）聚焦后激光加工的功率密度可达到108~1010W/cm2，光能转化为热能，几乎可以熔化，汽化任何材料。

        （2）激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可用于精密微细加工。

        （3）加工所用工具是激光束，是非接触加工，所以没有明显的机械力，没有工具损耗问题。

        （4）激光可通过玻璃等透明材料进行加工。

        （5）和电子束加工等比较起来，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置。

        （6）激光加工是一种瞬时、局部熔化、汽化的热加工，影响因素很多，因此，精微加工时，必须进行反复试验，寻找合理的参数才能达到一定的加工要求。

        激光器种类：按激活介质种类划分，激光器可分为固体激光器、气体激光器、液体激光器及半导体激光器四大类。

7、电子束加工定义与分类，异形孔加工P148、P149

        电子束加工是利用高能电子束流轰击材料，使其产生热效应或辐射化学和物理效应，以达到预定的工艺目的。

        电子束加工根据其所产生的效应可分为电子束热加工和电子束非热加工两类。

        在电子束打孔和切割时，可以通过电气控制加工异形孔，实现曲面弧形切割等。

8、离子束加工与电子束加工的比较，离子束加工方法P155、P156

        离子束加工的原理和电子束加工基本类似，也是在真空条件下将离子源产生的离子束经过高速聚焦，使之撞击到工件表面。

        不同的是离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，如负离子的质量是电子的7.2万倍，所以一旦离子加速到较高速度时，离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转换为热能来加工的。

第五章、微细加工技术

1、微细加工技术，与常规尺寸加工的区别P170、P171

        （1）加工精度的表示方法不同。在一般尺度加工中，加工精度采用相对精度表示，而在微细加工中，其加工精度则用绝对精度表示。

        （2）加工机理存在很大的差异。微细加工中加工单位急剧减小，此时必须考虑晶粒在加工中的作用。

        （3）加工特征明显不同。一般加工于尺寸、形状、位置精度为特征；微细加工则由于其加工对象的微小型化，目前多已分离或结合原子、分子为特征。

        （4）当构件缩小到一定尺寸范围时将出现尺度效应。

2、湿法刻蚀、干法刻蚀P173、P175

        湿法刻蚀是通过化学刻蚀液和被刻蚀物质之间的化学反面将被刻蚀物质剥离下来的刻蚀方法。

        干法刻蚀是将被加工的硅片置于等离子体中，在带有腐蚀性、具有一定能量的离子轰击下，反应生成气态物质，去除被刻蚀膜。

3、光刻具体过程P179、P180

        光刻的具体过程包括掩膜制作和光刻过程两个部分。

        掩膜制作：掩膜的基本功能是将当光束照在掩膜上时，图形区和非图形区对光的不同的吸收和透过能力。

        光刻过程：

        （1）预处理

        （2）涂胶

        （3）曝光

        （4）显影与烘片

        （5）刻蚀

        （6）剥膜与检查

4、LIGA工艺过程P181

        （1）深层同步辐射X射线光刻。

        （2）电镀成形。

        （3）微复刻技术

5、准LIGA P185

        用深层刻蚀工艺代替同步辐射X射线深层光刻，然后进行后续的微电铸和注塑过程。

6、PVD、CVD P203、P206

        薄膜制备方法：

        物理气相沉积(PVD)，指的是利用某种物理过程，如物质的热蒸发或在受到粒子束轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质从源物质到薄膜的原子可控的转移过程。

        化学气相沉积(CVD)，是指在一定温度条件下，在容器中通过气相状态的、用以构成薄膜材料的化学物质，使其与加热了的基体表面进行高温化学反应，使气体中某些成分分解，并在基体表面沉积金属或化合物膜层的过程。

7、纳米科技发展3个重要的支撑技术P209

        （1）纳米材料

        （2）纳米加工制造技术

        （3）纳米测量表征技术

8、纳米级加工的物理实质P209

        纳米级加工的物理实质就是要切断原子间的结合，实现原子或分子的去除。

第六章、绿色制造

1、绿色制造的简单定义，目标、问题P219

        定义：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。

        简单表述：用绿色材料、绿色能源、经过绿色的生产过程，最终生产出绿色产品。

        目标：其目标是使得产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中对环境的损害最小，对资源利用效率最高，使得企业经济效益和社会效益协调优化。

        问题：环境影响问题和资源优化问题。

2、绿色产品的评价标准P223

        （1）环境属性

        （2）能源属性

        （3）资源特性

        （4）经济属性

        （5）质量属性

3、绿色设计的定义，与传统设计的根本区别P225

        定义：绿色设计是指在产品设计过程中，将产品全生命周期内的环境属性作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等。

        绿色设计与传统设计的根本区别在于：绿色设计要求设计人员在设计构思阶段就要把降低能耗、易于拆卸、再生利用和保护环生态环境，与保证产品的性能、质量、寿命、成本的要求列为同等的设计目标。

4、绿色机械制造的类型P246

        （1）节约资源的制造技术。

        （2）节约能源的制造技术。

        （3）环保型制造技术。

第七章、制造模式

1、先进制造模式的主要类型P277

          主要的先进制造模式由精益生产、计算机集成制造、敏捷制造等；有时也可将绿色制造归类为先进制造模式。

2、柔性制造系统的层次P312

        （1）柔性制造单元。

        （2）柔性制造系统。

        （3）柔性自动生产线。

3、LP、AM、FMS、CIMS、CAE、CAPP  P277、P299、P312、P316、P317

        LP：精益生产。

        AM：敏捷制造。

        FMS：柔性制造系统，柔性制造系统是由数控加工设备，物料运输装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化而迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。

        CIMS：计算机集成制造系统，计算机集成制造系统是由管理信息系统，工程设计自动化系统，制造自动化系统和质量保证系统这4个功能分系统以及计算机通信网络和数据库系统这两个支持分系统组成。

        CAE：计算机辅助工程分析。

        CAPP:计算机辅助工艺过程设计。

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