选择供应商的方法与步骤

从整个供应链体系来看，供应商的选择是整个供应链的源头。产品研发型公司，任何一个产品的需求信息最终都会分解为采购信息，而需求的满足程度则要追溯到供应商对订单的实现程度。优秀的供应商是企业的宝贵资源，企业之间的竞争己经延伸到对优秀供应商的竞争。如何选到优秀的供应商，就供应商的选择方法和步骤而言，没有哪种方法和步骤是完美无缺的，关键是选择方法要条理化、层次化，构造出一个条理清晰、高效实用的选择方法，选择出门当户对、合作愉快、品质可控的供应商。选择供应商的步骤如下图所示。

1．选择和筛选供应商

在选择和筛选供应商之前，要对供应商所处的行业有所了解。只有对供应商所在的行业有所了解后，在与供应商沟通的时候才能正确表达对所选器件的具体需求。关于供应商信息的收集，一般是线上和线下结合的方式来收集供应商信息，线下的方式有参加行业展览会、熟人介绍、供应商自荐等方式。收集完供应商信息后，进行初步筛选，去除明显不符合要求的供应商，确定需要进一步进行沟通的供应商。第一次联系供应商，重点把需求告知对方，同时也介绍一下自己公司的规模和器件的使用场景，如所选器件用在什么样的产品上、产品的使用环境、每个月的用量是多少等。推荐自己的同时也是为了更好地了解对方。同类型的供应商至少要联系两家以上，在跟供应商进行交流的过程中，要学会逐步提高自己对行业的认识。使用统一标准的供应商情况登记表来管理供应商提供的信息，信息应包括供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，评估供应商的生产能力、供货的稳定性和成本优势等，进一步缩小供应商范围，输出一份供应商考察名单。

2．供应商考察

在与供应商进行了沟通，并整理了登记信息以后，对供应商已经有了初步认识。供应商考察最重要的一点就是要验证供应商所说的话是不是真的，能不能看到像他们所描述的那样的场景。考察供应商的人员团队要搭配合理，不能只有采购部门的人，品质部门和研发部门的人员也需要参加，生产部门、财务部门、计划部门、物流部门可以选择性参与考察。采购人员、研发人员和品质人员在考察供应商的时候，相互之间分工合作。采购人员重点考察供应商的规模、交期、付款等商务信息；研发人员从产品品质方面来考虑，对供应商的设计能力、检验能力和工艺设备能力等方面进行考察；品质人员重点考察供应商质量体系组织结构、品质控制流程、相关的试验设备等。

（1）供应商规模考察。从供应商企业所在行业的知名度、影响力、企业合作过的大客户、硬件设施、行业的信誉度等方面考考察，实地查看供应商的经营场地规模和人员规模。

（2）物料与产品控制流程考察。考察供应商物料和产品控制流程，详细了解从原材料进货检验至产品出货各环节的检验手法与检验工具，没有好的检验手法与检验工具很难生产出合格的产品。在考察流程的同时要注意查看具体的检验设备和检验工具，流程是软实力，设备是硬实力，只有两者结合才能发挥作用。查看设备的使用记录，如果有设备而不去用，就形同虚设。可以让品质人员现场具体操作设备进行演示，一方面考察品质人员对设备使用的熟练度，另一方面也可以确定设备是否可用。

（3）合作意向考察。考察时要看对方的合作态度，是否将自己看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视彼此的合作。可以用这样的方式来试探供应商的合作意向，如提出所选的元器件可能存在小的修改与现有产品对比，存在定制的可能，询问供应商是否愿意配合修改，由此考察供应商的配合度。全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争，质量已不是由一家企业来单独完成的，而是由产业链上的各个组织成员共同协作完成的，选择合作意向高的供应商能与供应商达成双赢互利。

（4）供应商考察表。考察完成后，输出供应商考察表，供应商考察表内容如下表所示，可采用打分的方式得出评判结果。

评价项		A（优秀）5分	B（合格）3分	C（不合格）1分	评价记录
经营能力	经营方针
	经营层能力
	财务能力
技术和人员能力	工艺能力
	设备技术水准
	人员能力
成本优势	价格水准
	起订量
	降价对应能力
	物流优势
工程与流程管理	计划管理能力
	质量管理体系
	采购(外包)能力
	作业管理
	品质管理
	现场5S管理
行业排名	企业规模
	行业排名
客户群体	客户细分市场
	主要客户所在行业
总评

3．价格谈判

价格谈判要抓住重点，以保证产品的质量为前提。首先，在保证产品质量的前提下心里要有个参考底价，千万不要一味的追求低价，毕竟合格的器件需要一定的材料成本和生产成本。如果价格明显低于成本价或者市场价的话，肯定是没办法达成交易的，除非对方给你次品，或者是处于市场滞销的尾货。其次，在与供应商进行价格谈判之前，要确定手上已经有了几家供应商的初步报价，对行情有了一定的了解。在跟供应商谈判的过程中，供应商一般会强调他们产品的差异性在哪里，然后再在此基础上抬价或是没有降价的余地，这个时候我们若提前明确那些差异其实在市场上是可替代的，是属于同质化的，那么他们想要加价的期望肯定会落空。另外，在谈判的过程中，不是进就是退，在这个博弈的过程中，如果彼此都没有办法说服对方，不能达成一致目标的话，这个时候可以换一种方法，可以把另外一家供应商的价格适当透露给对方，货比三家，选择最有性价比的供应商。最后，价格确定下来后必须有书面依据，不管跟供应商经历了几轮谈判，价格一旦确定双方拟制报价单，并双方签字生效。双方签署的报价单上最好写明报价的有效期，明确在多长时间内不能涨价或者确定涨价的幅度，避免供应商随时提出涨价的要求。

4．建立供应商档案

价格确定后，建立供应商档案，供应商档案包括供应商的基础数据和供货质量数据。供应商的基础数据是供应商的基本情况，如公司名称、地址、电话、联系人、报价合同、器件清单等。供应商的供货质量数据是指供应商供货批次的质量记录，供货质量数据需要逐步完善。在供应商日常供货的过程中，要对其供货情况进行详细记录，如供货的品质、供货的及时性等，每次对供应商进行评价之后及时录入系统，以备随时查验。

5．样品测试与承认

样品的测试与承认由测试部门和研发部门主导，样品的测试按每类器件的测试规范来测试，需要进行器件的功能测试和性能验证。测试合格后启动物料承认，物料承认书要准确填写物料编号等方面的信息，物料编号包括承认物料的编号和生产厂家的物料编号。研发人员填写好这些信息后，发给供应商进行信息的确认，双方确认填写信息正确后，走承认书的签发流程和对样品进行封样。承认书的签发流程，不同种类的物料主审人可以不一样，电子料由硬件部负责人主审，结构料由结构部负责人主审。另外还需要制作一份电子档物料承认书，把电子档的承认书导入到物料管理平台，方便后续查询。

6．物料品质跟踪

可以从器件生产直通率和器件年返修率来跟踪物料的品质。器件生产直通率跟生产工艺有关，也跟物料本身的品质有关，要确定影响生产直通率是生产工艺的问题还是器件来料问题，如果是生产工艺问题，从生产工艺改善来解决，如果是器件本身问题，需要重新对该器件进行评估，找到解决措施或者是更换器件。器件年返修率，一般来说，器件的年返修率在千分之一以下属于正可接受现象，如超过此范围要进行器件的失效分析。