2023年 江西省职业院校技能大赛 GZ007 新材料智能生产与检测赛样题

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GZ007 新材料智能生产与检测赛样题（教师赛）

GZ007 新材料智能生产与检测赛样题（学生赛）

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GZ007 新材料智能生产与检测赛样题（教师赛）

赛项名称	新材料智能生产与检测	英语名称	Intelligent production and testing of new materials
赛项编号	GZ007	归属产业	新材料
高职组
£学生组  R教师组  £师生同赛试点赛项

模块一：智能炼铜

按给定原料条件（如表1）完成冶炼。

表1 原料条件

类型	项目	要求	备注
原料/已知条件	标准分数	100分
	转炉规格	200.00t
	冰铜品位	59%
	冰铜量	200t
	物料信息	1、A冷铜：铜含量95%；冷铜价格1000； 2、A锢铍：Cu含量45%，Fe含量5%，S含量0，Si含量0；锢铍价格1200； 3、A溶剂：SiO2含量85%，溶剂价格500；
操作控制要求	风量区间	≤35000m3/h
终点成分控制要求	渣中铁硅比	2.1--2.3
	目标产量	200t
	粗铜品位区间	>98.5%

模块二：金属智能成型

一、说明

• 使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。
• 任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。

二、任务内容

1.生产前安全检查

选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。故障位置是否正确由评分软件自动评分。

软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。

故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。考核前抽取各类故障点共20个。每个故障点1.5分，共30分。选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。

2.先进高强带钢的热轧仿真操作

选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。

表2 先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容

类型	项目	详细说明	备注
产线和原料（已知条件）	产线型号	1580mm
	原料坯尺寸规格	230mm*1,230mm*8,800mm(厚*宽*长)
	原料坯钢种成分	钢种牌号：420L

模块三：质量检测与职业素养

试题1：金相分析

1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T 10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。

2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。

图1金相显微图片

试题2：锂离子电池性能检测

利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。

1、检查电池外观和测量尺寸；

2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；

3、操作步骤

3.1 测试条件设置

（1）充电方式

以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。

（2）搁置

电池搁置时间5min。

（3）放电方式

以1.0 C电流放电至终止电压2.5V，最长放电时间不大于1.5h。

（4）搁置

电池搁置时间5min。

3.2 安装电池。

3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。

3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。

3.5 完成检测报告。

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GZ007 新材料智能生产与检测赛样题（学生赛）

赛项名称	新材料智能生产与检测	英语名称	Intelligent production and testing of new materials
赛项编号	GZ007	归属产业	新材料
高职组
R学生组  £教师组  £师生同赛试点赛项

模块一：技能模块

利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成本控制。冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。

1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。

表1 铁水条件

铁水成分					铁水温度(℃)
C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)
4.55	0.20	0.26	0.10	0.016	1310

表2 成品钢成分控制（Q460）

项目	C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	温度
成分范围	0.14-0.18	0.30-0.50	1.35-1.55	≤0.025	≤0.015
目标值	0.16	0.4	1.45	≤0.020	≤0.015
终点控制	0.03			≤0.018		1660±10

表3 成品钢判废标准

超这个上限判废
C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)
0.20	0.60	1.7	0.030

2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。

表4 铁水条件

铁水成分					铁水温度(℃)
C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)
4.35	0.60	0.54	0.09	0.015	1350

前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数

据和时间完成，其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成，操作

得分视效果给予评分。

操作要求：1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；

2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。

本炉冶炼不允许加入萤石。

表5 原料配比

铁水量t	轻废钢t	重废钢t
120	8	12

表6 造渣材料数量

	石灰kg	白云石kg	镁球kg	铁矿石kg
第一批料	2000	1000	800	2000
第二批料				700
第三批料				700

表7 操作要求

吹炼时间	枪位mm	加料
开吹	2200	---
15秒	2000	加入第一批料
3分30秒	1900	加入第二批料
4分0秒	1900	加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作

表8 成品钢成分控制（16Mnl）

项目	C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	温度
成分范围	0.12-0.20	0.30-0.55	1.20-1.60	≤0.04	≤0.04
目标值	0.16	0.4	1.4	≤0.02	≤0.02
终点控制	0.03			≤0.02	≤0.02	1660±10

表9 成品钢判废标准

超这个上限判废
C(%)	Si(%)	Mn(%)	P(%)
0.2	0.55	1.60	0.04

模块二：理论机试（见题库）

模块三：检测操作

利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量，容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。

1、检查电池外观和测量尺寸；

2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、容量保持率的检测操作；

3、操作步骤

3.1 测试条件设置

（1）充电方式

以1.0 C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。

（2）搁置

电池搁置时间5min。

（3）放电方式

以2.0 C电流放电至终止电压2.75V，最长放电时间不大于1h。

（4）搁置

电池搁置时间5min。

3.2 安装电池。

3.3 运行程序，测试记录数据。电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。

3.4 结果分析。根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。

3.5 完成检测报告。