BOM的基本概念

DBOM即设计BOM（Design Bill of Materials）

概念：是新产品设计阶段的物料清单，是产品的初步设计，与图纸紧密相关。

包含信息：产品的原始设计信息，如零件的尺寸、材料、装配关系等。通常涵盖产品主要组件，不涵盖辅材、工具。

特点：包含设计过程中的临时组件或未最终确定的零件，因而变更会频繁。

用途：用于设计评审、成本估算和初步的生产规划。

EBOM即工程BOM（Engineering Bill of Materials）

概念：是产品设计完成后，工程部门进一步完善生成的物料清单，是产品的完整设计，相对于DBOM更精细准确。

包含信息：它不仅包含了所有零件的详细信息，还包括了产品的装配结构、版本控制、替代件信息等。

用途：用于制造准备、工艺规划、采购和材料管理。

PBOM即工艺BOM (Process Bill of Materials)

概念：在产品制造和装配期间使用。

包含信息：在EBOM基础上，增加了产品的工艺路线、工艺装备、工时定额、材料定额等信息。

特点：根据工艺和制造的需要，PBOM中需要标记虚拟件、缺号件和工艺件。

用途：用于生产计划和库存管理，指导实际的生产过程。

MBOM 即制造BOM（Manufacturing Bill of Materials）

概念：是生产部门在PBOM的基础上，根据制造装配要求进行完善，从而在生产阶段使用的BOM。

包含信息：在PBOM基础上，考虑了制造过程中所需的额外物料，如辅助材料、工具、夹具等。

用途：指导制造过程中的物料流、生产排程和成本控制。

对于制造企业来说，BOM最初的几个阶段：DBOM、EBOM和PBOM，其实就是产品从CAD里产生，逐步完善信息，传输给ERP的过程。

其他常见BOM

ABOM （Assembly BOM）：装配BOM，展示产品的装配结构，包括组件和子组件的装配关系。

CBOM （Configuration BOM）：配置BOM，展示根据客户需求配置产品结构。

CBOM（Costing Bill Of Material）：成本测算BOM，在研发、试制、生产、销售各个阶段，进行成本的累积和归集。

MBOM （Maintenance BOM）：维护BOM，包含维修所需的零件和材料。

OBOM （Optional BOM）：可选BOM，用于展示产品的不同配置选项，如汽车行业的选配件。

PBOM （Planning BOM）：计划BOM，用于展示产品生产计划所需的物料。

SBOM （Service BOM）：服务BOM，包含产品维护所需的备件和服务信息。

SBOM（SALE BOM）：用户在客户端（PC或手机上）在线选配的使用的商品BOM。

TBOM（TestBOM）：试验BOM，在研发阶段，试验测试样机样品时使用。

VBOM （Virtual BOM）：虚拟BOM，用于管理虚拟件。