涡流热成像相比与其余无损检测方法的优点

1.无损检测技术的优缺点：

射线检测：受照射角度影响较大，不能对垂直照射方向的薄层缺陷进行检测。此外，射线检测对人体伤害较大，限制了该方法的应用。

渗透检测：但渗透检测效果受检测对象表面粗糙度的影响较大，粗糙度过高容易产生假象;且只能对缺陷表面形状进行检测，难以对缺陷深度做出评估。由于渗透检测需要对检测对象表面进行清理，并且检测时毛细渗透时间较长;对于大型罐体来说渗透检测效率较低、工作量大。

超声检测：传统超声检测技术需要在超声激励装置和检测对象之间涂抹耦合剂，才能有效的将超声波导入检测材料中,超声检测效果受耦合质量影响较大;且检测形式为点检测形式。超声相控阵检测解决了常规超声波检测盲区较大的问题;但存在缺陷显示不直观，定性困难的问题。空气耦合超声检测技术解决了耦合剂的问题;但通过空气合时检测信号强度衰减严重。

磁粉检测：利用铁磁性材料磁化后缺陷位置磁力线发生局部畸变产生漏磁场，使材料表面磁粉的分布发生变化，进而实现对缺陷的识别。检测评估需要靠T人的经验，检测时工人劳动强度大，不适用于大型罐体的大面积详查。

漏磁检测：但漏磁检测设备重量相对较大，在壁厚较大的区域检测精度较低;仅仅通过漏磁信息较难分辨缺陷属于上表面缺陷还是下表面缺陷，只适用于铁磁性材料。

2.涡流热成像技术发展近况：

激励信号的不同可以分为：

涡流锁相热成像

优点：其激励时间长( 一般大于 1 个锁相周 期) ，其激励电流小，不会造成被测试件的脱粘和烧毁。目 前，国内外使用涡流锁相热成像方式对多层异种金属粘接 结构的缺陷检测的研究比较少，具有应用创新价值。

原理：通过对电流强度按一定频率周期变化实现【1】

涡流脉冲热成像

微观原理：

利用磁场和电流流动在特定的设备中产生热量来加热物体。具体来说，当极性分子介质置于微波场中时，在电磁场的作用下，介质材料中的偶极子或已有的偶极子会重新排列，并随着高频交变电磁场以每秒高达数亿次的速度摆动。分子要随着不断变化的高频电磁场的方向重新排列，就必须克服分子原有的热运动和分子相互间作用的干扰和阻碍，产生激烈的摩擦，在这一微观过程中，微波能量转化为介质的热量，宏观的表现就是介质温度升高。

宏观原理：

在检测过程中，高频交变电流在导电材料中产生涡流，当材料存在裂纹时，裂纹区域会对涡流产生影响，导致涡流分布发生变化。这种变化会改变裂纹区域附近的温度分布，通过红外热像仪捕捉这种温度变化，可以得到被测物体表面的热图像。

阶梯涡流热成像

优点：其激励时间长，激励电流小，不会造成被测试件的脱粘和烧毁。目前，国内外使用涡流锁相热成像方式对多层异种金属粘接 结构的缺陷检测的研究比较少，具有应用创新价值。频率低，并不需要定制激励电源。同时如果设计合理，能够长时间加热避免避免使用庞大的冷却系统，使系统的轻量化水平得到提升。

参考文献

[1]陈锐,朱玉玉,武丽.涡流锁相热成像的多层异种金属无损检测系统[J].传感器与微系统,2020,39(02):91-94.DOI:10.13873/j.1000-9787(2020)02-0091-04.