现代制造之数控机床篇

现代制造

有现代技术支撑的制造业，即无论是制造还是服务行业，添了现代两个字不过是因为有了现代科学技术的支撑，如发达的通信方式，不断发展的互联网，信息化程度加强了，因此可以为这两个行业增加了不少优势，就像物流行业，传统物流和现代物流的主要区别就是信息化建设这块。

数控机床

但是，在我国数字化制造技术的发展过程中，存在一个认识上的误区：简单地把数控机床看成是数字化制造技术的全部，认为刀具和量仪只是机床的“附件”而已，只要把主机抓好了，附件就自然能跟着上去。这种认识忽略了对数控刀具和数控量仪应有的重视和投入，其结果是我国现代切削刀具和测量技术的发展滞后于机床的发展。国内外的发展经验证明，数字化制造技术系统内部各子系统之间发展不平衡，会大大影响其整体效率和效益的发挥。
在发达国家，采用高效刀具来发挥数字化制造技术的潜力已成为共识。现代高效刀具的开发和应用受到高度重视。
接上篇继续学习数控仿真软件的基本操作
1.通过孔类零件的加工，熟悉和掌握数控系统常用孔类零件加工的编程与工艺；
2.加深对数控机床工作原理的了解；
3.掌握数控仿真系统的操作流程；

T形孔加工仿真模拟

一、实验内容
（1）根据孔类零件图确定程序原点并编写程序，产品形状、尺寸如图所示；车削左侧端面及外轮廓，加工出图片所示的T形孔

（2）用软件调用程序，模拟仿真加工过程；
实验步骤：
（1）确定工艺要点：
1.工件装夹
采用三爪自定心卡盘，分两次装夹。
装夹1:车削工件右侧外圆，毛坯伸出卡盘40mm，数控车削工件左侧部分外圆。装夹2:工件调头装夹，以加工表面“ф50”定位，车削工件右侧外圆。
2.程序原点
夹1以工件左端面中心点为工件坐标系的原点(即程序原点)，调头后的装夹2采月右端面中心点为工件坐标系原点。
3.手动加工部分
手动钻孔p18mm，手动车削工件端面，确保长度尺寸80mm，端面用于确定程J原点。

4.刀具
选用4把刀具:外圆车刀、切槽刀、内孔车刀、钻头，数控加工刀具卡如表5-3所示
5. 数控车削工序
数控车削工序内容见表5-4

（2）参考程序如下：

o2101;
G54 S500 M03;
T0101 F0.2;
G00 X64.0 z2.0;
G71U2.0 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2;
N10 G00 X0;
G01 z0 F0.08;
X48.0;
X50.0z-1.0;
z-20.0;
X58.0;
X60.0 z-21.0;
z-30.0;
N20 G01 X64.0;
G70 P10 Q20;
G00 X100.0 z200.0;
M05;
M30;

o2102;(车外圆)
G55 S500 M03;
T0105 F0.2;
G00X64.0z2.0;
G71U2.0R1.0;
G71 P30 Q40 U0.5 W0.2;
N30 G01 X0F0.08;
G01z0;
X38.0;
x40.0z-1.0;
Z-45.0;
x60.0z-50.0;
N40 G01X64.0;
G70 P30Q40;
G00x100.0z200.0;
S500M03;(车孔) 
T0303F0.2;
G00X16.0z2.0;
G71U1.0 R0.5;
G71 P50Q60 U-0.5 W0.2;
T0303F0.08;
N50 G00 X22.0;
G01z0;
X20.0z-1.0;
Z-25.0;
N60G01X16.0;
G70P50Q60;
G00 z200.0;
X100.0;
S500 M03;(车槽)
T0202 F0.1;
G00 X50.0 z-20.0;
X36.0;
G04 P1.0;
X42.0;
G00X100.0z200.0;
M05;
M30;

（3）调用程序到软件中进行模拟仿真实验；
（4）安装工件；
（5）安装刀具及对刀；
（6）分步骤切割毛胚，第一段代码执行结束后进行工件掉头并继续第二段程序的执行。

（7）手动钻孔；