工业RFID专家-杜姆克自动化科技(武汉)有限公司-关于智能AGV物流输送方案

本文介绍了杜姆克自动化科技(武汉)有限公司如何利用AGV和RFID技术提升仓库物流效率。在分析现场情况后,提出了包括入库口卸货暂存区、出货口出库工位及叠盘机在内的设计方案。AGV自动搬运空托盘,通过PDA和RFID系统进行分拣和入库操作。同时,RFID智能叉车改造方案使得叉车能自动读取托盘和库位标签,提高准确性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

现场情况分析:

1.采用AGV替代人工搬运,
2.货物重≤1500KG。
3.每天工作8个小时,出入库100托。
出入库效率:100/8=12.5托/时
4.AGV自动充电。
5.无需进入电梯
6.客户端已有WMS
7.货物尺寸长宽高:1.2*1.2*1.0米
8.货架层高约6.5 米 ,四层

现场工具名称:
1、托盘:废料卸车时带来的叫子托;放在暂存库区、塑料统一川字底的,叫母托;
2、叉车:人工驾驶的,称为人工叉车;自动驾驶的:AGV叉车
3、扫描设备:种类多样,可供选择:RFID读写器、手持PDA等形式


方案规划


入库口设立卸货暂存区:
作用:
1、卸放卸下待分拣的废料;
2、分拣时需要一定空间;
3、缓和统一来料时,入库口压力。

出货口设立两个或两个以上出库工位以及一台叠盘机
作用:
1、两个或两个以上出库工位避免因工位占用,导致AGV排队;
2、叠盘机将人工叉车带回的空母托整齐码放。


整体布局-操作流程

入库:
1、人工安排卸货车辆仓库入库口停放;
2、人工叉车卸货至指定位置;通过PDA发送空托盘(母托)需求;(空托盘储存在货架中,需要AGV

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