C# ASP.net齿轮加工车间生产管理系统 计算机毕设源码56014

摘  要

随着我国经济迅速发展，人们对手机的需求越来越大，各种手机软件也都在被广泛应用，但是对于手机进行数据信息管理，对于手机的各种软件也是备受用户的喜爱，在现实运用中，为方便用户能够可以随时进行在线查询企业生产订单的数据信息管理，应用软件的工作规则和开发步骤，采用ASP.NET技术建设齿轮加工车间生产管理系统的设计与实现。

齿轮加工车间生产管理系统的设计主要是对系统所要实现的功能进行详细考虑，确定所要实现的功能后进行界面的设计，在这中间还要考虑如何可以更好的将功能及页面进行很好的结合，方便用户可以很容易明了的找到自己所需要的信息，还有系统平台后期的可操作性，通过对信息内容的详细了解进行技术的开发。

齿轮加工车间生产管理系统的开发利用现有的成熟技术参考，以源代码为模板， 使用C#语言，采用基于 ASP.NET技术进行开发，使用 VisualStudio 编译器编写，数据方面主要采用的是微软的SQL Server关系型数据库来作为数据存储媒介完成系统的开发。

关键词：ASP.NET技术，SQL Server，齿轮加工车间生产管理系统

                     Net gear processing workshop production management system

Abstract

With the rapid development of China's economy, people's demand for mobile phones is increasing, and various mobile software is also widely used. However, for data information management of mobile phones, various software for mobile phones are also highly favored by users. In practical applications, in order to facilitate users to easily access data information management for enterprise production orders online, the working rules and development steps of application software are as follows:, Design and implementation of a web-based production management system for gear machining workshops using ASP. NET technology.

The design of a web-based gear processing workshop production management system mainly involves a detailed consideration of the functions to be implemented by the system. After determining the functions to be implemented, the interface design should be carried out. In the process, it is also necessary to consider how to better integrate the functions and pages, making it easy for users to find the information they need and the operability of the system platform in the later stage, Develop technology through a detailed understanding of information content.

The development of web-based gear workshop production management system uses the existing mature technology reference, takes the source code as the template, uses C # language, uses ASP.NET technology to develop, uses Visual Studio compiler to compile, and mainly uses Microsoft's SQL Server relational database as the data storage medium to complete the system development.

Keywords: ASP：NET technology, SQL Server, gear processing workshop production management system

目  录

第一章 绪 论

1.1选题背景

1.2国内外研究概况

1.3研究内容

第二章 开发工具及关键技术介绍

2.1 HTTP协议

2.2 HTML网页技术

2.3 B/S结构

2.4 ASP.NET技术

2.5 SQL Server数据库

2.6企业级架构

第三章 系统分析

3.1需求分析

3.2可行性分析

3.2.1技术可行性     

3.2.2经济可行性

3.2.3操作可行性 

3.3性能分析

3.4系统操作流程

3.4.1用户登录流程

3.4.2信息添加流程

3.4.3信息删除流程

第四章 系统设计与实现

4.1系统架构设计

4.2开发流程设计

4.3数据库设计

4.3.1实体ER图

4.3.2数据表

第五章 系统实现

5.1用户功能前台

5.2管理员功能模块

第六章  系统的测试

6.1 测试目的

6.2 测试方案设计

6.2.1 测试策略

6.2.2 测试分析

6.3 测试结果

结  论

参考文献

致  谢

第一章 绪 论

1.1选题背景

齿轮加工车间生产管理系统的设计与实现是以互联网为基础，运用信息传播技术的一种新型服务方式。它具有互动性强，资源丰富等特点，在全球范围内受到广泛关注。近年来，人们对企业生产订单信息化管理越来越重视，而通过网络来获取各种相关信息已成为重要渠道之一。但是由于缺乏相应的网络平台，许多用户无法及时获得有效的企业生产订单信息，因此需要建立一个便捷高效的企业生产订单信息化管理系统。

1.2国内外研究概况

随着国内经济形势的不断发展，中国互联网进入了一个难得的高峰发展时期，这使得中外资本家纷纷转向互联网市场。然而，许多管理领域的不合理结构，人员不足以及管理需求的增加使得更多的人具备了互联网管理的意识。

在当今高度发达的信息中，信息管理改革已成为一种更加广泛和全面的趋势。齿轮加工车间生产管理系统是使用C#语言，采用基于 ASP.NET技术进行开发，使用 VisualStudio 编译器编写，数据方面主要采用的是微软的SQL Server关系型数据库的基础上实现的。为确保中国经济的持续发展，信息时代日益更新，管理系统更是蓬勃发展。同时，随着信息社会的快速发展，管理系统面临着越来越多的信息，因此很难获得他们对高效信息的需求，如何使用方便快捷的方式使查询者在广阔的管理系统信息中查询，存储，管理和共享信息方面有效，对我们的工作和生活具有重要的现实意义。因此，国内外学术界对此进行了深入而广泛的研究，一个新的研究领域——齿轮加工车间生产管理系统诞生了。

1.3研究内容

齿轮加工车间生产管理系统的开发及实现，所需要的工作内容：

（1）首先是确定选题，确定好所要做的系统，并对系统的背景及现在面临的一些问题等进行系统的初步确认。

（2）系统确认完成后，结合系统开发的需求进行确认系统开发所使用的技术，本齿轮加工车间生产管理系统的开发使用ASP.NET技术，数据库进行平台的搭建开发，确认好使用的技术进行技术分析，所使用的技术是否可以完成齿轮加工车间生产管理系统的实现。

（3）确定好系统使用的技术，进行在线确认系统所划分的用户角色，并且根据用户角色划分确定所要设计的功能模块，对于齿轮加工车间生产管理系统的设计主要划分别为管理员和用户角色，并所使用的功能模块也相应不同，但是系统的数据库实现的内容是交互的，用户可以随时根据自己的需求进行查看，对于系统工作人员可以根据自己的分管内容进行在线信息的处理及操作，管理员获取到所有用户的详细数据信息，并根据需求进行第一时间处理解决。

（4）系统的功能模块确认完成后进行程序及界面的设计，设计完成后，并且通过测试来判断程序是否完善，对于系统测试，需要不同的用户进行不同的内容编辑及提交，及使用不同的测试方式找出程序中存在的漏洞，并对系统出现的漏洞问题进行在线解决处理，如果测试系统没有任何问题时，可以将系统上传进行正式操作使用。

• 开发工具及关键技术介绍

2.1 HTTP协议

超文本传输协议（HTTP）作为协作式与分布式的通信协议，其以万维网交换信息作为前提条件。HTTP为IEIF的国际化标准指标，在制定相关标准与实现内，W3C积极参与其中，同时发挥着不可替代的作用。其能够借助超文本标记语言，将文档在服务器与浏览器之间相互传输。HTML作为构架文档的标记语言，这些文档内将包括有关信息的链接，用户仅需要点击其中一个链接就能够访问多媒体对象与图像，同时获得该链接项所具有的附加信息。

2.2 HTML网页技术

HTML是一种制作网页的常用语言，它一般是用于制作静态页面。它的命令是可以体现文字信息、链接信息、图形信息和表格信息等等。现在它被大众普遍接受广泛应用在网络上。

2.3 B/S结构

在系统的开发上采用了B/S结构，在B/S结构中，统一采用浏览器，而不需要去开发任何的用户界面，Web浏览器向处理它的Web服务器发送请求，并一步一步地将处理结果返回给客户端。B/S结构主要采用了各种脚本语言和ActiveX技术，降低了系统的开发难度并简化了系统维护以及使用。

B/S结构有如下特点：B/S结构建立在广域网上，不需要专门为其配置硬件环境，比C/S结构的适应范围更强；由于其基于广域网，所以其对安全的控制能力相对较弱；B/S的多种结构要求构造相对独立的函数，这样才能可以更好地重用；B/S结构组成简单，便于对个别构件进行更换，降低了系统的维护成本B/S信息流向与C/S不同，B/S信息流向可变化。

2.4 ASP.NET技术

ASP.NET是微软为构建动态Web应用程序而开发的新一代技术，其具有着高效运行性能、简易灵活、可管理以及较强的开发效率的特点。

ASP.NET网站的运作原理如下：

在网站运行时，当一个HTTP请求被ASP.NET网站运行服务器（IIS）收到后，IIS首先加载客户端请求的页面类型的相应dll文件，在处理过程中，请求随后被发送到可以处理请求的模块，这个模块叫做HttpHandler。在将此HTTP请求传递给HttpHandler之前，IIS必须由HttpModule处理。

ASP.NET的组件结构图如下所示。

图2-2 ASP.NET的组件结构图

2.5 SQL Server数据库

SQL Server 2012经过多次的更新，功能层面已经非常的丰富和完善了，从SQL Server2005版本到2012版本进行了比较大的更新，在商业的实际使用中取得了很好的实际应用效果。最新版本的SQL Server支持对信息的压缩，同时还能进行加密能更好的满足对信息安全性的需求。同时经过系统的多次更新，数据库自身的镜像功能也得到了很大的增强，运行的流畅度和易用性方面有了不小的进步，驱动的使用和创建也更加的高效快捷。最大的变动还是进行了空间信息的显示优化，能更加方便的在应用地图上进行坐标的标注和运算。强大的备份功能也保证了用户使用的过程会更加安心，同时支持的Office特性还支持用户的自行安装和使用。在信息的显示形式上也进行了不小的更新，增加了两个非常使用的显示区，一个是信息区，对表格和文字进行了分类处理，界面的显示更加清爽和具体。第二是仪表的信息控件，能在仪表信息区进行信息的显示，同时还能进行多个信息的比对，为用户的实际使用带来了很大的便捷。

针对本文中设计的电影院售票系统在实际的实现过程中，最终选择SQL Server数据库的主要原因在于在企业的应用系统应用及开发的过程中会存在大量的数据库比较频繁的操作，而且数据的安全性要求也是非常的高。综合这些因素，最终选择安全性系数比较高的SQL Server来对电影院售票系统后台数据进行存储操作。

数据库管理系统的总体结构图如下图所示。

图2-1 数据库组成结构

2.6企业级架构

系统的开发应用了.NET框架技术，这是一个多语言组件开发和执行环境，提供了一个统一的跨语言编程环境。.NET框架使开发人员可以更轻松地构建Web应用程序和服务，以便网络上的应用程序可以通过Web服务进行通信。根据其层次结构可以将.NET框架分为三个组成部分：CLR、服务框架以及两类应用模版（Win Forms和Web Forms、Web Services ）。

在.NET程序编写好之后的第一次编译时，将形成CLR头、中间代码以及元数据。第二次编译会在实际运行时执行，编译的结果是可以在CLR中执行的机器代码。项目中所有类型的定义、引用和程序集清单都包含在了MetaData中。

程序集是.NET框架中相对基本的概念，这是一个逻辑概念，不是指定数量的文件或代码段，程序集是一个或多个模块和文件资源的集合。形成程序集时，它不仅在打包前包含所有原始文件，而且还添加程序集清单。

程序集的加载机制如下：

公共语言运行库（CLR）主动通过Assembly.LoadFrom静态方法以及Assembly.Load静态方法加载程序集，其中前者可以直接在一个文件位置处加载程序集，而后者只能通过唯一标识来标识程序集。

第三章 系统分析

3.1需求分析

任何一个项目在开发研究前，都需要对研发系统本身的需求做一个认真的分析，市场的调研是不可忽视的，从实际场景中确定使用人员的功能需求，从而明确目标，对整个系统的开发有一个更加准确的定位，在这个章节，需要对系统的性能分析，业务流程分析，和数据等进行分析，齿轮加工车间生产管理系统的整体界面简单，功能完善。

需求的可行性是分析和讨论发达的系统能达到什么样的要求。开发的系统平台是否符合之前的要求。只有在预先评估系统的开发中，才能在系统开发和实施之前完成需求。如果您不具备开发一个功能不合格的系统的可行性，那就是开发失败。开发系统是否有用，可以完成之前讨论过的需求，以下分析了齿轮加工车间生产管理系统的实际需求。

系统设计需要从用户和管理员的实际需求开始，以了解他们需要实施哪些功能以及他们可以包括哪些管理工作。

考虑到齿轮加工车间生产管理系统设计的特点，应满足几个要求：

（1）它可以通过网络开展齿轮加工车间生产管理系统信息管理工作，促进对企业生产订单信息化管理。

（2）用户可以查看装箱信息、送料信息等。

（3）它提供了一个免费的渠道，以确保数据的实时有效沟通。

3.2可行性分析

3.2.1技术可行性     

齿轮加工车间生产管理系统采用了ASP.NET技术，开发了功能完备、使用简单的前端应用程序，并建立、维护了一个数据完整、安全、稳定性强的后台数据库系统。

系统使用C#语言，采用基于 ASP.NET技术进行开发，使用 VisualStudio 编译器编写，数据方面主要采用的是微软的SQL Server关系型数据库来作为数据存储媒介完成系统的开发，可简单易行地学习操作。用户角色之间的相结合开发一套齿轮加工车间生产管理系统的设计与实现是值得尝试的，数据完整性和许多品质为数据的功能分配和管理提供了依据。它也是数据库安全平台的重要组成部分，是提高和增强数据安全性的重要手段。此外，为了提供更平滑，更智能和更有效的基本控制方法，定义了同时构建对安全计算环境的支持所需的步骤，并帮助维护安全性。因为在这两种开发工具中，功能强大且免费且界面良好，所以齿轮加工车间生产管理系统的设计与实现在技术方面是可行的。

3.2.2经济可行性

齿轮加工车间生产管理系统的开发是由开发者自己开发，不需要购买其他软件或者端口之类的，而且在齿轮加工车间生产管理系统的开发之前所做的市场调研及其他的管理系统，都是没有任何费用的，通过开发者自己的努力，所有的工作的都是自己亲力亲为，在碰到自己比较难以解决的问题，大多是通过同学和指导老师的帮助进行相关信息的解决，所以对于齿轮加工车间生产管理系统的开发在经济上是完全可行的，没有任何费用支出的。

使用NET技术是比较成熟的技术，所以齿轮加工车间生产管理系统的开发在经济上是没有问题的。

3.2.3操作可行性 

可操作性主要是对齿轮加工车间生产管理系统设计完成后，用户的使用体验度，对于管理员可以通过系统随时管理相关的数据信息，并且对于管理员、用户两个角色，都可以简单明了的进入到自己的系统界面，通过界面导航菜单可以简单明了地操作功能模块，方便用户信息需求和企业生产订单管理数据信息，对于系统的操作，不需要专业人员都可以直接进行功能模块的操作管理，所以在系统的可操作性是完全可以的。本系统的操作使用的也是界面窗口进行登录，所以操作人员只要会简单的电脑操作就完全可以的。

3.3性能分析

对于性能分析，与传统的管理方式相比，传统的管理方式是使用人工通过用纸和笔进行数据信息的统计和管理，并且这种方式对于存储和查找某一数据信息都比较麻烦，随着计算机网络的到来，这种传统的方法很难适应当下社会的发展，不仅降低人们的办事效率，而且还需要很多的人力和物力，对于使用的时间和所要花费的费用都是比较高的，为了降低成本费用，提高用户的工作效率，进行开发一套基于计算机和网络技术的齿轮加工车间生产管理系统。

齿轮加工车间生产管理系统的开发设计时一个独立的系统，以流行数据库进行数据的存储开发，主要是为了实现齿轮加工车间生产管理系统的用户角色及相对应的功能模块，让齿轮加工车间生产管理系统的管理不会存在管理差异、低效率，而是跟传统的管理信息恰好相反，齿轮加工车间生产管理系统的实现可以节约资源，并且对于业务的处理速度也提高，速度快、效率高，功能性强大。

3.4系统操作流程

3.4.1用户登录流程

对于系统的安全性的第一关，就是用户想要进入系统，必须通过登录窗口，输入自己的登录信息才可以进行登录，用户输入的信息准确无误后才可以进入到操作系统界面，进行功能模块的相对应操作，如果用户输入的信息不正确，则窗口出现提示框，用户登录失败，返回到第一步进行重新输入，如图3-1所示。

图3-1登录操作流程图

3.4.2信息添加流程

对于齿轮加工车间生产管理系统，需要随时添加所需要的数据信息，对于用户添加信息，需要根据添加界面，根据选框的内容进行填写所要添加的数据信息，信息输入完成后判断数据信息是否符合要求，符合要求则添加完成，用户所添加的信息不符合要求，则需要返回到第一步，重新输入数据信息，再进行判断操作，如图3-2所示。

图3-2 信息添加流程图

3.4.3信息删除流程

不管是哪个用户角色进入到不通的系统操作界面，都可以进行不同的信息内容的操作功能，对用系统数据信息的删除，用户一旦将信息删除，那么该删除的数据信息将无法恢复，所以用户在对数据删除事，一定判断删除的内容是否是确定要删除的，确定无误后选择确定删除操作，如图3-3所示。

图3-3 信息删除流程图

第四章 系统设计与实现

4.1系统架构设计

齿轮加工车间生产管理系统的项目概述设计分析，主要内容订单信息的具体分析，进行数据库的是设计，数据采用SQL Server数据库，并且对于系统的设计采用比较人性化的操作设计，对于系统出现的错误信息可以及时做出处理及反馈。

基于齿轮加工车间生产管理系统的设计基于现有的程序，可以实现管理员：首页、系统用户（管理员、决策人员、车间员工、车间管理人员）模块管理（生产任务、任务分配、任务完成、机床设备、换刀申请、换刀确认、故障记录、质检检测）等详细的了解及统计分析。根据系统功能需求建立的模块关系图如下图：

图4-1管理员功能模块图

4.2开发流程设计

齿轮加工车间生产管理系统的开发对管理模块和系统使用的数据库进行分析，编写代开发，规划和操作是构建信息管理应用程序的必要三步曲，它决定了系统是否能够真正实现预设功能以及是否可以在成功设计后实施。在开发过程中，每个阶段必须严格按照线性顺序进行开发，并且在相应阶段生成的每个工作都可以通过技术进行验证和检查。确保一个阶段完成后是正确的，不会造成下一阶段拖拽现象，使系统完成设计功能后得到保证。

从齿轮加工车间生产管理系统的成功开发经验来看，上述方法效果最为明显，最大程度地降低了系统开发的复杂性。如图4-2所示。

图4-2开发系统流程图

4.3数据库设计

数据库是信息系统的基础和核心。数据库设计的好坏直接影响到信息系统开发的成败。创建数据库表首先确定实体的属性和实体之间的关系。根据关系创建一个数据表。

4.3.1实体ER图

数据库是整个软件编程中最重要的一个步骤，对于数据库问题主要是判定数据库的数量和结构公式的创建。展示系统使用的是SQL Server进行对数据库进行管理，进行保证数据的安全性、稳定性等。

概念模型的设计是为了抽象真实世界的信息，并对信息世界进行建模。它是数据库设计的强大工具。数据库概念模型设计可以通过E-R图描述现实世界的概念模型。系统的E-R图显示了系统中实体之间的链接。而且SQL Server数据库是自我保护能力比较强的数据库，下图主要是对数据库实体的E-R图：

图4-3系统ER图

这些功能可以充分满足齿轮加工车间生产管理系统的需求。此系统功能较为全面如下图系统功能结构如图4-4所示。

图4-4系统功能结构图

4.3.2数据表

我们可以根据数据结构的详细分析要求，我们根据输入和输出数据量的要求进行分析，确定什么表表，结构之间的关系，我们可以验证，调整和完善，查询和浏览过程，可以实现数据库，以使用户对数据和功能有更多要求。

基于系统使用的数据库管理系统的特点，对数据库的概念模型进行了转换和构建。但是，这个系统只需要充分考虑齿轮加工车间生产管理系统的功能，而且组织比较清晰。

表access_token (登陆访问时长)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	token_id	int	10	0	N	Y		临时访问牌ID
2	token	varchar	64	0	Y	N		临时访问牌
3	info	text	65535	0	Y	N
4	maxage	int	10	0	N	N	2	最大寿命：默认2小时
5	create_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间：
6	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间：
7	user_id	int	10	0	N	N	0	用户编号:

表auth (用户权限管理)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	auth_id	int	10	0	N	Y		授权ID：
2	user_group	varchar	64	0	Y	N		用户组：
3	mod_name	varchar	64	0	Y	N		模块名：
4	table_name	varchar	64	0	Y	N		表名：
5	page_title	varchar	255	0	Y	N		页面标题：
6	path	varchar	255	0	Y	N		路由路径：
7	position	varchar	32	0	Y	N		位置：
8	mode	varchar	32	0	N	N	_blank	跳转方式：
9	add	tinyint	3	0	N	N	1	是否可增加：
10	del	tinyint	3	0	N	N	1	是否可删除：
11	set	tinyint	3	0	N	N	1	是否可修改：
12	get	tinyint	3	0	N	N	1	是否可查看：
13	field_add	text	65535	0	Y	N		添加字段：
14	field_set	text	65535	0	Y	N		修改字段：
15	field_get	text	65535	0	Y	N		查询字段：
16	table_nav_name	varchar	500	0	Y	N		跨表导航名称：
17	table_nav	varchar	500	0	Y	N		跨表导航：
18	option	text	65535	0	Y	N		配置：
19	create_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间：
20	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间：

表decision_makers (决策人员)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	decision_makers_id	int	10	0	N	Y		决策人员ID
2	personnel_id	varchar	64	0	N	N		人员工号
3	personnel_name	varchar	64	0	Y	N		人员姓名
4	examine_state	varchar	16	0	N	N	已通过	审核状态
5	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
6	user_id	int	10	0	N	N	0	用户ID
7	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
8	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表fault_record (故障记录)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	fault_record_id	int	10	0	N	Y		故障记录ID
2	machine_tool_number	varchar	64	0	Y	N		机床编号
3	machine_tool_name	varchar	64	0	Y	N		机床名称
4	tool_number	varchar	64	0	Y	N		刀具编号
5	energy_consumption_information	varchar	64	0	Y	N		耗能信息
6	fault_time	date	10	0	Y	N		故障时间
7	location_of_occurrence	varchar	64	0	Y	N		发生位置
8	fault_cause	varchar	64	0	Y	N		故障原因
9	maintenance_plan	text	65535	0	Y	N		维修方案
10	registrant	varchar	64	0	Y	N		登记人
11	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
12	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
13	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表hits (用户点击)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	hits_id	int	10	0	N	Y		点赞ID：
2	user_id	int	10	0	N	N	0	点赞人：
3	create_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间：
4	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间：
5	source_table	varchar	255	0	Y	N		来源表：
6	source_field	varchar	255	0	Y	N		来源字段：
7	source_id	int	10	0	N	N	0	来源ID：

表machine_tool_equipment (机床设备)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	machine_tool_equipment_id	int	10	0	N	Y		机床设备ID
2	machine_tool_number	varchar	64	0	N	N		机床编号
3	machine_tool_name	varchar	64	0	Y	N		机床名称
4	tool_number	varchar	64	0	Y	N		刀具编号
5	planned_processing_quantity	int	10	0	Y	N	0	计划加工数
6	actual_processing_quantity	int	10	0	Y	N	0	实际加工数
7	energy_consumption_information	varchar	64	0	Y	N		耗能信息
8	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
9	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
10	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表mission_accomplished (任务完成)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	mission_accomplished_id	int	10	0	N	Y		任务完成ID
2	task_number	varchar	64	0	N	N		任务编号
3	part_number	varchar	64	0	Y	N		零件编号
4	part_name	varchar	64	0	Y	N		零件名称
5	part_unit	varchar	64	0	Y	N		零件单位
6	start_time	date	10	0	Y	N		开始时间
7	end_time	date	10	0	Y	N		结束时间
8	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
9	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
10	cnc_program	varchar	64	0	Y	N		数控程序
11	workshop_staff	int	10	0	Y	N	0	车间员工
12	allocated_quantity	int	10	0	Y	N	0	分配数量
13	actual_quantity	int	10	0	Y	N	0	实际数量
14	machine_tool_number	varchar	64	0	Y	N		机床编号
15	actual_start_time	date	10	0	Y	N		实际开始时间
16	actual_completion_time	date	10	0	Y	N		实际完成时间
17	examine_state	varchar	16	0	N	N	未审核	审核状态
18	examine_reply	varchar	16	0	Y	N		审核回复
19	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
20	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
21	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表production_tasks (生产任务)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	production_tasks_id	int	10	0	N	Y		生产任务ID
2	part_number	varchar	64	0	N	N		零件编号
3	part_name	varchar	64	0	Y	N		零件名称
4	part_unit	varchar	64	0	Y	N		零件单位
5	total_mass_production	int	10	0	Y	N	0	量产总数
6	start_time	date	10	0	Y	N		开始时间
7	end_time	date	10	0	Y	N		结束时间
8	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
9	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
10	cnc_program	varchar	64	0	Y	N		数控程序
11	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
12	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
13	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表quality_inspection_and_testing (质检检测)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	quality_inspection_and_testing_id	int	10	0	N	Y		质检检测ID
2	task_number	varchar	64	0	N	N		任务编号
3	part_number	varchar	64	0	Y	N		零件编号
4	part_name	varchar	64	0	Y	N		零件名称
5	part_unit	varchar	64	0	Y	N		零件单位
6	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
7	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
8	cnc_program	varchar	64	0	Y	N		数控程序
9	workshop_staff	int	10	0	Y	N	0	车间员工
10	actual_quantity	int	10	0	Y	N	0	实际数量
11	machine_tool_number	varchar	64	0	Y	N		机床编号
12	detection_result	varchar	64	0	Y	N		检测结果
13	detect_files	varchar	255	0	Y	N		检测文件
14	test_date	date	10	0	Y	N		检测日期
15	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
16	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
17	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表task_allocation (任务分配)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	task_allocation_id	int	10	0	N	Y		任务分配ID
2	task_number	varchar	64	0	Y	N		任务编号
3	part_number	varchar	64	0	Y	N		零件编号
4	part_name	varchar	64	0	Y	N		零件名称
5	part_unit	varchar	64	0	Y	N		零件单位
6	start_time	date	10	0	Y	N		开始时间
7	end_time	date	10	0	Y	N		结束时间
8	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
9	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
10	cnc_program	varchar	64	0	Y	N		数控程序
11	workshop_staff	int	10	0	Y	N	0	车间员工
12	allocated_quantity	int	10	0	Y	N	0	分配数量
13	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
14	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
15	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表tool_change_confirmation (换刀确认)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	tool_change_confirmation_id	int	10	0	N	Y		换刀确认ID
2	record_number	varchar	64	0	N	N		记录号
3	machine_tool_number	varchar	64	0	Y	N		机床编号
4	machine_tool_name	varchar	64	0	Y	N		机床名称
5	tool_number	varchar	64	0	Y	N		刀具编号
6	energy_consumption_information	varchar	64	0	Y	N		耗能信息
7	accumulated_processing_quantity	int	10	0	Y	N	0	累计加工数
8	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
9	tool_change_date	date	10	0	Y	N		换刀日期
10	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
11	timed_out_or_not	varchar	64	0	Y	N		是否超时
12	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
13	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
14	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表tool_change_request (换刀申请)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	tool_change_request_id	int	10	0	N	Y		换刀申请ID
2	record_number	varchar	64	0	Y	N		记录号
3	machine_tool_number	varchar	64	0	Y	N		机床编号
4	machine_tool_name	varchar	64	0	Y	N		机床名称
5	tool_number	varchar	64	0	Y	N		刀具编号
6	energy_consumption_information	varchar	64	0	Y	N		耗能信息
7	accumulated_processing_quantity	int	10	0	Y	N	0	累计加工数
8	responsible_supervisor	int	10	0	Y	N	0	负责主管
9	tool_change_date	date	10	0	Y	N		换刀日期
10	decision_makers	int	10	0	Y	N	0	决策人员
11	examine_state	varchar	16	0	N	N	未审核	审核状态
12	examine_reply	varchar	16	0	Y	N		审核回复
13	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
14	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
15	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表upload (文件上传)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	upload_id	int	10	0	N	Y		上传ID
2	name	varchar	64	0	Y	N		文件名
3	path	varchar	255	0	Y	N		访问路径
4	file	varchar	255	0	Y	N		文件路径
5	display	varchar	255	0	Y	N		显示顺序
6	father_id	int	10	0	Y	N	0	父级ID
7	dir	varchar	255	0	Y	N		文件夹
8	type	varchar	32	0	Y	N		文件类型

表user (用户账户：用于保存用户登录信息)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	user_id	mediumint	8	0	N	Y		用户ID：[0,8388607]用户获取其他与用户相关的数据
2	state	smallint	5	0	N	N	1	账户状态：[0,10](1可用|2异常|3已冻结|4已注销)
3	user_group	varchar	32	0	Y	N		所在用户组：[0,32767]决定用户身份和权限
4	login_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	上次登录时间：
5	phone	varchar	11	0	Y	N		手机号码：[0,11]用户的手机号码，用于找回密码时或登录时
6	phone_state	smallint	5	0	N	N	0	手机认证：[0,1](0未认证|1审核中|2已认证)
7	username	varchar	16	0	N	N		用户名：[0,16]用户登录时所用的账户名称
8	nickname	varchar	16	0	Y	N		昵称：[0,16]
9	password	varchar	64	0	N	N		密码：[0,32]用户登录所需的密码，由6-16位数字或英文组成
10	email	varchar	64	0	Y	N		邮箱：[0,64]用户的邮箱，用于找回密码时或登录时
11	email_state	smallint	5	0	N	N	0	邮箱认证：[0,1](0未认证|1审核中|2已认证)
12	avatar	varchar	255	0	Y	N		头像地址：[0,255]
13	create_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间：

表user_group (用户组：用于用户前端身份和鉴权)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	group_id	mediumint	8	0	N	Y		用户组ID：[0,8388607]
2	display	smallint	5	0	N	N	100	显示顺序：[0,1000]
3	name	varchar	16	0	N	N		名称：[0,16]
4	description	varchar	255	0	Y	N		描述：[0,255]描述该用户组的特点或权限范围
5	source_table	varchar	255	0	Y	N		来源表：
6	source_field	varchar	255	0	Y	N		来源字段：
7	source_id	int	10	0	N	N	0	来源ID：
8	register	smallint	5	0	Y	N	0	注册位置:
9	create_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间：
10	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间：

表workshop_management_personnel (车间管理人员)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	workshop_management_personnel_id	int	10	0	N	Y		车间管理人员ID
2	personnel_id	varchar	64	0	N	N		人员工号
3	personnel_name	varchar	64	0	Y	N		人员姓名
4	examine_state	varchar	16	0	N	N	已通过	审核状态
5	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
6	user_id	int	10	0	N	N	0	用户ID
7	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
8	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

表workshop_staff (车间员工)

编号	名称	数据类型	长度	小数位	允许空值	主键	默认值	说明
1	workshop_staff_id	int	10	0	N	Y		车间员工ID
2	employee_id	varchar	64	0	N	N		员工工号
3	employee_name	varchar	64	0	Y	N		员工姓名
4	examine_state	varchar	16	0	N	N	已通过	审核状态
5	recommend	int	10	0	N	N	0	智能推荐
6	user_id	int	10	0	N	N	0	用户ID
7	create_time	datetime	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	创建时间
8	update_time	timestamp	19	0	N	N	CURRENT_TIMESTAMP	更新时间

第五章 系统实现

5.1用户功能前台 

齿轮加工车间生产管理系统登录界面，通过填写账号、密码、登录用户类型等信息进行登录，如图5-1所示。

图5-1登录界面图

决策人员登录进入首页，可以进行系统首页、生产任务、任务分配、任务完成、机床设备、换刀申请、换刀确认、故障记录、质检检测等功能模块的查看与操作，如图5-2所示。

图5-2系统首页界面图

故障记录管理，在故障记录页面可以查看机床编号、机床名称、刀具编号、故障时间、故障原因等信息并可进行修改，如图5-3所示。

图5-3故障记录界面图

机床设备管理，在机床设备管理页面可以查看记录号、机床编号、机床名称、耗能信息、负责主管、换刀日期等信息，如图5-4所示。

图5-4机床设备管理界面图

任务分配管理，在任务分配管理页面可以查看任务编号、零件编号、零件名称、零件单位、开始时间、结束时间、决策人员等信息，如图5-5所示。       

图5-5任务分配管理界面图

换刀申请管理，在换刀申请管理页面通过机床编号、机床名称、刀具编号、计划加工数、实际加工数、耗能信息等信息，如图5-6所示。

图5-6换刀申请管理界面图

5.2管理员功能模块  

管理员登录，管理员通过输入用户名、密码，选择角色并点击登录进行系统登录操作，如图5-7所示。

图5-7管理员登录界图面

在管理员功能页面可以查看管理员：系统首页、系统用户（管理员、决策人员、车间员工、车间管理人员）模块管理（生产任务、任务分配、任务完成、机床设备、换刀申请、换刀确认）等内容进行相对应操作，如图5-8所示。

图5-8管理员功能界面图

用户管理，在用户管理页面可以查看账号、姓名、性别、邮箱、手机号码、头像等信息，并可根据需要进行新增、修改或删除操作，如图5-9所示。

图5-9用户管理界面图

机床设备管理，在机床设备管理页面可以查看记录号、机床编号、机床名称、耗能信息、负责主管、换刀日期等信息查看详情、换刀申请、故障记录等操作，如图5-10所示。

图5-10机床设备管理界面图

第六章  系统的测试

6.1 测试目的

程序设计不能保证没有错误，这是一个开发过程，在错误或错误的过程中难以避免，这是不可避免的，但我们不能使这些错误始终存在于系统中，错误可能会造成无法估量的后果 如系统崩溃，安全信息，系统无法正常启动，导致安装用户手机屏幕等，为了避免这些问题，我们需要测试程序，并发现这些问题，并纠正它们 ，并使系统更长时间稳定成熟，本章的作用是发现这些问题，并对其进行修改，虽然耗时费力，但长期非常重要和必要系统的开发。

软件测试与开发过程是一样的，都必须按照软件工程的正规原理进行，遵守管理学理论。不过，目前国内的软件测试已经积累了大量经验和方法，步骤相对成熟，软件测试的效率也越来越高。

齿轮加工车间生产管理系统的实现，对于系统中功能模块的实现及操作都必须通过测试进行来评判系统是否可以准确的实现。在齿轮加工车间生产管理系统正式上传使用之前必须做的一步就是系统测试，对于测试发现的错误及时修改处理，保证系统准确无误的供给用户使用。

6.2 测试方案设计

6.2.1 测试策略

1、功能测试

从用户的角度来看，测试时不了解新开发软件的内部结构，因此可以将系统与黑匣子进行比较，盲目输入后可以查看系统给出的反馈。这种测试属于黑盒测试，在测试中如果输入错误信息系统会报错。

2、性能测试

测试软件程序的整体状况（称为性能测试）通常使用自动化测试工具来检测系统的整体功能，在负载测试和压力测试之间进行分配，在某些情况下，将这两种情况结合起来。虽然压力测试可以检测到系统可以提供的最高级别的服务，但负载测试可以测试系统如何响应增加的负载。

6.2.2 测试分析

测试评估系统质量的方法不局限于系统编码和过程，应该与软件设计工作和历史需求分析密切相关。

软件测试应遵循以下原则：

(1)软件测试应尽快进行，整个测试部分应在软件开发和设计的整个过程中进行。如发现错误，立即处理，将大大减少软件开发的时间，并提高软件的质量。

(2)在软件的各种测试中，测试过程中使用的计划、报告等应妥善处理和存储。其主要目的是为了便于以后系统的维护。

(3)软件测试整个过程中的聚类现象应优先考虑。

(4)对于软件测试，我们应该尽量不去和自己设计的系统进行参考，而是要测试对方的程序，以确保软件测试结果的客观性和公平性。

(5)整个测试计划严格按照软件测试的具体实施细则进行。

(6)对整个测试结果进行综合检查，尽量避免重复错误。

本齿轮加工车间生产管理系统满足用户的要求和需求，本齿轮加工车间生产管理系统的使用能够有效的提高用户的使用率。

6.3 测试结果

测试后得到的性能和用例，系统具有足够的正确性、可靠性、稳定性，并且可以对输入数据进行准确的点击操作处理和响应测试用户的体验也得到了很好的反馈和响应时间。合理的范围，可以兼容所有主流浏览器，设计所需的效果。

结  论

在这个设计中，我花了大量的时间去理解系统开发中使用的知识，经过这段时间的努力工作最终完成了系统设计。通过这一阶段的学习，我发现了自己的不足，充分掌握了必要的应用技能，进一步的学习使我充实了自己的知识基础，完成了这个艰巨的任务。当遇到问题时，我很及时的寻求老师的帮助，通过专业的网站来解决，他们的帮助让我一步一步的成功克服了困难的问题。系统设计过程不容易，你需要不断充实自己，有勇气克服困难。系统开发的一些功能还不完善，需要继续改善后，通过用户体验来修改设计完美的系统，让用户得到更好的体验，我觉得很高兴，因为这是我第一次通过自己的努力实现这个系统，但绝不是我的最后一个，在未来我将努力实现更多的优秀的系统。

在一些编程语言的系统实现中，对词汇表不太熟悉，导致了开发的困难，但是我通过了合适的字典软件来解决这个大问题。由此，我学会了自己的英语缺陷。在那之后，我不断地提高自己的英语知识，这样我就不会有任何未来的工作和生活。毕业设计过程我感觉很深刻，从一开始就不熟悉开发技术，一步一步的使用，接触到文献和信息，不难理解，系统是一次又一次的实现，系统本身对于在线学习是有用的。我从这个设计中获益良多，论文的编写需要有自己的意愿去实现一点，学习生活中所有的问题的勇气，学习的过程就是学习的过程。毕业设计，我学会了将理论知识应用于实践。让我知道该怎么做，我们必须认真对待。勇于克服困难，相信未来，我会做得更好。

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                                                            致  谢

齿轮加工车间生产管理系统的完成，如何实现的更好，其中付出的努力是很大的，这段时光将会终身难忘。

齿轮加工车间生产管理系统的设计可以顺利完成，首先，我要感谢我的指导老师，他在我遇到设计问题时及时帮助了我，并在我对设计感到困惑时给了我充分的指导。在他的帮助下，我可以完成高质量的毕业设计。在齿轮加工车间生产管理系统的设计和开发中，指导老师提出了许多实用的意见和建议，并为我提供了大量相关的研究资料，使我对设计有了更深入的了解。只有在老师的指导下，才能在毕业设计中取得成功。在此，我要向指导老师表示深深的谢意。

在此，我还要感谢我的同学们，他们为我的设计提供了许多参考意见，并与我讨论了设计中的问题，从而使我的设计一步一步走向成熟。  

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