索尔德焦化行车自动化控制系统，打造安全作业环境

在焦化装置作业中，抓斗起重机扮演着至关重要的角色，它们主要用于搬运焦炭和其他散状物料，如矿石、石灰石、煤等。焦化装置焦炭传输工作，在以前都是由人工操作，人工操作位置高，操作难度大，存在一定的安全风险。索尔德自主研发的焦化行车自动化控制系统，能从源头为焦化装置的安全环保生产“上保险”。

武汉索尔德测控技术有限公司焦化行车自动化控制系统通过将刻度标尺精确定位技术、料堆测量3D扫描技术、行车防碰撞技术、工业无线通讯和视频监控系统、现场总线控制技术、现场环境天气监测技术有机的融合于PLC控制系统中，解决现场行车位置跟踪和作业命令的传输及执行，能完美的配合工艺流程的抓取、投放等作业功能。同时简化了工作流程，操作人员只需轻松点击鼠标，装置焦炭传输变成了“一键搞定”。

通过料堆测量3D扫描技术，自动判断识别料位，将生成料位数据用于智能控制系统判断抓取地点。与传统人工操作相比，该系统具有操作更规范、运焦无死角等特点，使操作从无序的“自由行驶”变成有序可控的“轨道交通”，让运焦过程更智能、更安全、更高效。

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武汉索尔德测控技术有限公司主要研发生产销售移动搬运设备状态检测用传感器，提供基于恶劣环境下移动搬运设备的无人化远程操控系统。其中设备运维传感器产品已应用于上海洋山港四期全自动化码头、并远销美国长滩港、韩国釜山港等:位置检测传感器产品和控制系统已应用于宝武钢铁(马钢、太钢、重钢、昆钢、韶钢、梅钢等)、首钢、河北钢铁、鞍钢、酒钢、华菱集团(湘钢、涟钢)、日钢、沙钢、联峰钢铁等知名冶金企业，成功案例超百例。