QCC小组活动推行知识系列介绍

01、开篇语

各位小伙伴，大家好。

在上一期我们介绍了开展QCC小组活动中常用的原因分析工具：因果图、关联图、系统图，这三个工具的作用是分析问题产生的可能的原因，在原因分析的过程中要层层展开到末端因素。进入到QCC的第五个步骤确定主要原因时，需要对所有的末端因素进行要因确认，找出问题的主要原因是哪些。本期我们介绍QCC小组活动在确定主要原因时常用到的一个工具：散点图。

02、散点图（Scatter Diagram）

1. 散点图，也称作散布图，用于研究两个变量间的关系，如：输入与输出的关系，原因与结果的关系。应用场景如：

- 人的身高与体重的关系；

- 汽车行驶里程与耗油量的关系；

- 材料热处理时，某一成分含量与硬度的关系；

- 电镀处理时，电镀时间与镀层厚度的关系；

- 金属焊接时，焊接电流强度与焊接质量之间的关系等等…

2. 散点图的绘制：

2.1 散点图是点绘制在二维平面的图形，通常横轴X轴代表原因/输入的一个变量；纵轴 Y轴代表结果/输出的另一变量，绘制出来的图形如下所示：

2.2 散点图绘制步骤

• 第1步：确定两个成对的研究变量；
• 第2步：收集50～100个成对数据（如果可能），通常不少于30组数据；
• 第3步：在图上画出X和Y轴，通常X轴为输入/原因，Y轴为输出/结果；
• 第4步：绘出数据x和y，若几个数据落在同一点，每次加个圆圈。

03、案例：散点图的绘制

（以EXCEL软件操作为例）

1. QA工程师想研究树脂粘度与泡沫缺陷的关系，确定输入和输出两个变量：

- 输入变量X：树脂粘度

- 输出变量Y：泡沫缺陷比

2. 收集的相关数据：

3. 绘制图形（用EXCEL绘制，可将第3步和第4步合并）

3.1 首先选中“树脂粘度”和“泡沫缺陷比”数据，然后点击菜单栏里的“插入”，后找到“散点图”点击，具体如下图：

3.2 选择散点图下拉菜单的左边第一个图形，如下：

 3.3 绘制好的散点图如下：

注：数据收集后，通常会确认一下输出的数据中是否有异常值（如在X轴的某个数值上或数值附近，Y值上的数据明显与其它值有差异），如有则需要剔除，否则会影响散点图的效果。当然，做图完成后，发现有异常值，也可以剔除，然后再重新做图，这样的分析会更客观地反应实际情况。

04、散点图的直观判断方法

1. 散点图的判断：一般来说有六种形态

2. 通过相关系数r值，能定量地确定输入X与输出Y的关系，如下：

r值在EXCEL里也可以进行计算，其函数为correl( x,y) ，即输入correl后，分别选中输入列，和输出列，就可得出r值，根据r值，得出X与Y的关系。

3. 无论从图形，还是r值，得出是弱相关，或不相关时，在许多情况下，需要再次进行分层分析（即层别法，质量7工具之一）。如泡沫缺陷比与树脂粘度的例子，从图形上看为弱正相关（r值为0.49），但继续分层分析：FX213型号与FX233型号分开，分别做散布图，则得到的图形分别如下：

通过图形或分别计算的r值（FX213，r值为0.96；FX233，r值为-0.19），则得出的结论为FX213型号，泡沫缺陷比与树脂粘度成强正相关；FX233型号，泡沫缺陷比与树脂粘度成非常弱的负相关。

在确定主要原因时，如果输入X（原因）和输出Y（结果）的关系是强相关（强正相关、强负相关、曲线相关），则认为这个输入X（原因）是输出Y（结果，即问题）的主要原因。

05、结束语

我用了五篇文章为大家总体介绍了QCC的作用及常用工具，希望对您系统了解QCC相关知识有所帮助。QCC是实践性很强的改善方法和技术，只有将这个方法和技术用到现场中才能为企业创造价值。我在今年6月份刚刚结束了深圳一家企业的QCC项目的辅导，周期是6个月，共辅导8个QCC小组。这个项目结束后，除了直接为企业产生了261万元的经济效益外，还建立了QCC推行手册，并培养了6名优秀的圈长/圈员成为内部的QCC辅导老师。管理机制的建立和人员队伍的培养让企业在老师离开后能长期专业地自行推行QCC，实现螺旋式地自我提升。

感谢您的阅读。