脱硫塔发生堵塞，会产生什么影响？怎么应对？基于钙法、镁法、双碱法、氨法脱硫技术比较分析

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。这里需要根据装置规模进行区分，一般来讲，烟气脱硫大型脱硫装置可称为脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型除尘装置多称为脱硫除尘器。目前，喷淋空塔、填料塔、双回路塔、喷射鼓炮塔等，在国内外燃煤电厂中经常使用。

脱硫塔发生堵塞，会产生什么影响？怎么应对？脱硫塔内通过不同的试剂配比、核心工艺流程及精准指标控制可以达到除尘和脱硫脱硝效果。但如果在使用过程中出现系统指标控制操作不当，或选用脱硫设备材质质量存在问题，脱硫剂选用不合理，脱硫塔建设工艺及内件选择落后，脱硫效果不理想、二次污染严重无法达到资源再生等等，都有可能造成脱硫塔堵塞。

一旦发生上述现象，将会产生什么样的影响呢？首先最直接的影响是高能电耗，煤烟气运输不畅、脱硫剂消耗过高影响脱硫产量与效率，脱硫系统工程维修检测复杂、周期较长，影响压缩机、风机、循环泵等设备使用寿命，存在安全隐患。脱硫塔是否会发生堵塞，关键要看选取的脱硫工艺。目前比较常见和流行的脱硫工艺主要有钙法、镁法、双碱法、氨法，这几种脱硫技术究竟哪种更为先进呢？

钙法脱硫（石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫），采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。目前该工艺技术比较成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高。但系统结构相对复杂，占地面积大，投资费用较高。液气比高循环液量大，耗电量较高。由于脱硫原料及产物溶解度小，易造成设备的堵塞、结垢和磨损。脱硫副产品为石膏，品质差，系统排放大量高氯盐水，产量过剩，二次污染比较严重。烟囱需要进行防腐处理。

镁法脱硫（氧化镁湿法脱硫工艺），以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。相较于钙法脱硫而言，镁法脱硫具备原料来源充足、脱硫效率高、投资费用少、运行可靠等优点。但是，副产物硫酸镁不易氧化和取出，系统排放大量高氯盐水，亚硫酸镁结晶体锋利，系统磨损严重。尤其是对于原料来讲，镁矿资源分布不均，再生法和回收法工艺复杂，中小型电厂目前采用回收法不经济，抛弃法造成二次污染。该技术还待进一步完善。

双碱法脱硫利用氢氧化钠溶液作为脱硫剂，将配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。该工艺克服了钙法容易结垢的缺点，适用于中小型锅炉进行脱硫改造。但是副产物石膏品质差，系统排放大量高氯盐水，双碱法再生困难，消耗大。

氨法脱硫技术利用氨（氨水、液氨）作为吸收剂，与工业废气中含有的二氧化硫反应，实现二氧化硫的脱除，同时生成硫酸铵、亚硫酸铵、复合肥、有机肥等有价值的副产物，经济社会环境效益显著，可应用于化工、电力、钢铁、焦化、冶炼、水泥、造纸、玻璃、陶瓷等众多行业。但是氨法脱硫容易造成气溶胶与氨逃逸，是需要特别注意的。

氨法脱硫工作是“良心活”，脱硫过程中可靠的材料和设备，领先的防腐技术，易溶性的脱硫剂及脱硫产品都对脱硫产出和效率及超低排放很重要。明晟环保氨法脱硫技术创新性解决气溶胶和氨逃逸问题，设备运行费用较低，装置阻力小，节省运行电耗。根据项目运转每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，脱硫副产物可以抵消液氨80%左右成本。装置设备占地小，便于老锅炉改造。