氨法烟气脱硫都有哪些工艺？

根据《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》（HJ2001-2008）显示，氨法烟气脱硫工艺流程根据副产物结晶方式、吸收塔塔型、氧化段位置可以分为不同类型。其中，按副产物的结晶方式可以分为吸收塔内饱和结晶、吸收塔外蒸发结晶等；按吸收塔塔型式可分为单塔型、双塔型等；按氧化段位置可分为氧化外置、氧化内置等。

1.吸收塔内饱和结晶-氧化内置

工作原理：烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩，在塔内结晶得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液送副产物处理系统，经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。

工艺流程图如下：

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2.吸收塔内饱和结晶-氧化外置

工作原理：烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触接触二氧化硫后，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫吸收循环液在氧化槽被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩，在塔内结晶得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液送副产物处理系统，经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。

工艺流程图如下：

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3.吸收塔外蒸发结晶（二效）-氧化内置

工作原理：烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫后，净烟气经水洗、除雾后通过塔顶设置的直排烟囱排放；与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液与原烟气逆向接触过程中被浓缩；浓缩循环液送二效蒸发结晶系统，水分被蒸发后，得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。

工艺流程图如下：

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4.单塔氨法烟气脱硫

工艺原理：从锅炉过来的130℃热烟气进入脱硫塔浓缩段，与二级循环泵送入经雾化喷嘴雾化的硫酸铵容易充分接触，烟气温度降低将水分带走，硫酸铵溶液得到浓缩；烟气温度降低至60-70℃后经集液器进入脱硫段，与一级循环泵送入经喷嘴雾化的吸收液进行脱硫反应，净化后烟气经塔顶水清洗、除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱排放。浓度7%-8%的稀氨水作为脱硫剂，由氨水泵送入循环槽，通过一级循环泵送入脱硫塔雾化喷嘴雾化，将烟气中大部分二氧化硫脱除，剩下的氨水与少量NH4HSO3反应生成（NH4）2SO3;（NH4）2SO3达到一定浓度后被氧化风机送来的空气氧化（NH4）2SO4；硫酸铵溶液由二级循环泵送入吸收塔浓缩段对烟气进行降温，经硫酸铵排出泵进入旋流器、离心机后得到硫酸铵晶体，分离出的硫酸铵晶体包装入库，旋流器分离出的清液和离心机分离出的液体均回流至吸收塔，由二级循环泵送入吸收塔浓缩段循环提浓。

工艺流程图如下：

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5.双塔氨法烟气脱硫

工作原理：浓缩5%的稀氨水作为脱硫剂，由氨水泵送入预脱硫段的螺旋雾化喷嘴，将烟气中大部分二氧化硫脱除，氨水进入脱硫塔底部，与少量NH4HSO3反应生成（NH4）2SO3;（NH4）2SO3达到一定浓度后，由亚胺液泵送入氧化罐，与罗茨鼓风机送来的空气在喷射混合管内接触氧化，将NH4HSO3氧化为（NH4）2SO4；硫酸铵溶液由氧化罐溢流至母液罐，经母液泵送入增湿塔顶部，硫酸铵溶液经烟气提浓后形成饱和结晶，由增湿塔底部进入浆液罐，经浆液泵送入冷却器，再进入缓冲器中部，由缓冲器上部溢流至结晶罐后至母液罐，缓冲器、结晶罐、母液罐底部的积料通过砂浆泵打入稠厚器进入离心机分离得到硫酸铵晶体，成品包装入库。离心机母液溢流至母液罐，和母液循环系统的母液一起经母液泵送入增湿塔循环提浓。

工艺流程图如下：

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​上述烟气脱硫工艺中，吸收剂加入量根据烟气量、烟气SO2浓度、出口SO2浓度、出口颗粒物浓度进行控制。若指标计算不合理，氨法烟气脱硫工艺中易产生气溶胶与氨逃逸问题，如何解决？

6.明晟环保氨法烟气脱硫工艺

采用两级净化系统，清洗微尘，循环水作为工艺补充水维持系统内水平衡。网格式氧化空气分布器，促进气体分布均匀，与循环液充分接触，提高氧化液位，氧化完全。吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。易阻塞部位设置定时冲洗，并有DCS系统自动控制，浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞，变频技术降低电耗避免泵叶轮的磨损。工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内知名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。工艺指标计算合理，有效防止氨逃逸和气溶胶的产生。